纺织机械资讯：关注 环锭细纱机G 37—高效进行灵活地打造一个高品质细纱

核心内容摘要：环锭细纱机G 37满足企业高效纱线生产的所有工作要求。气流纺利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。该机器学习性能比较稳定，可高效率、低能耗生产生活高品质纱线。在灵活性管理方面，G 37能够得到满足多变的市场经济需求。G 37为客户可以提供一个优质、高效能的LENA锭子、IE4主电机和经过不断优化的吸风系统。配备半电子式牵伸系统，快速有效实现纱线参数更改。因此，只需极短时间问题即可更换公司生产经营品种。集成式单锭监测信息系统I

环锭细纱机G 37满足高效纱线生产的所有要求。该机器性能稳定，可高效率、低能耗生产高品质纱线。在灵活性方面，G 37能够满足多变的市场需求。

G 37为客户提供高质量、高性能的LENA主轴、IE4主电机和优化的吸入系统。 配备半电子牵伸系统，快速改变纱线参数。 因此，可以在非常短的时间内改变生产品种。 集成的单锭监控系统ISM溢价显著降低了劳动力成本，并为数字世界打开了大门。 除了高效外，G 37非常灵活。 随着新一代紧密纺纱生产紧密纱的设备和竹节纱和包芯纱的生产系统，我们将帮助客户做好迎接新的市场需求的准备。

高效驱动装置和锭子

在环锭纱生产中，整个纺纱过程的50%-60%的能耗成本是由后纺设备产生的。为此，立达特别注重提高电机、变频器和驱动系统等重要组件的能效和可靠性。

对于后纺设备，80%以上的能耗用于锭子驱动。在此，可以采用专为高速运行而开发的特别高效的IE4主电机，以达到节能效果。永磁电机原理的应用，使它在锭数更少、运行速率更低的纺纱机上也能起到节能效果。

另外，久经验证的立达四锭带驱动仅配有一台没有大型数据驱动控制电机，具有出巨大发展优势。四锭带驱动系统具有能效高、易操作，零故障进行运行的特点。因90°缠绕，接触社会压力小，从而可以确保企业更低的能耗。此外，LENA锭子可降低成本高达4%的机器学习整体建筑能耗，推荐技术用于Ne 28及更高支纱线的生产。

缩短机器转换时间

在效率方面，环锭细纱机G 37的显著优势在于其可轻松实现纱线参数设置。采用半电子牵伸系统，可快速变换齿轮，完成纱线参数设置（图1）。只需在操作装置上进行简单操作，即可轻松设置纱线捻度和捻向等参数。无需变换齿轮或进行任何其他机械调整，大大降低了挡车工的工作量。更改所有纱线参数所需的机器转换时间缩短至65分钟，其中包括纱线支数、捻度和Z/S捻向在内，而竞争机型的机械系统则需要145分钟。小批量纺纱变得更具经济性。