纺织机械资讯：优化并条工艺 降低棉结短绒

目前，在绘图过程中存在着“逆向绘图”和“沿向绘图”两种情况。包覆丝机全电脑采用汇川PLC人机界面控制系统。气流纺利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。二者都注重提高纤维的均匀度和直线度、分离度，各有不足。而我们的理想是实现双方的优势或专注于合理的同时提出。首先，总牵伸分布采用“反牵伸”(8个组合数)。第一通道的总通过率大于合并通过率，最后一通道为总通过率

目前的并条工艺中，有“倒牵伸”和“顺牵伸”两种。两者在强调通过改善条干均匀度和纤维伸直度、分离度各有不同侧重，又各自发展存在一些不足。而我们的理想是实现企业两者的优势产品或者工作侧重点都同时能够得到的合理进行牵伸。

一、牵伸分配采用“倒牵伸、大后区”

首先，总吃水分配采用“倒吃水”方式（8张，合数进给）。 第一个草稿倍数大于联合编号，最后一个草稿倍数小于或等于联合编号。 在第二位置，头部通道和端部通道后部区域中的牵伸倍数增加到1.85和2.0之间，且端部通道后部区域中的牵伸倍数增加到1.35和1.40之间， 如果在第一次通过和最后通过之间取三次或更多次混合通过中的两个和三个后区的牵伸时间，则牵伸时间更大。 同时采用了增加后区距离的方法。

这种“倒牵伸、大后区”的牵伸系统分配的思路，是以总牵伸技术采用“倒牵伸”首先可以确保条干均匀度为前提，再以企业加大后区牵伸倍数来进行兼顾“顺牵伸”注重提高纤维具有伸直度、分离度、平行度，最大问题可能地降低棉结、短绒，同时为了适应中国现代并条高速化的特点。

实践中，此法完全适用于棉、化纤及毛、麻等纤维的纯纺和混纺。头道总牵伸倍数大于并合数。“倒牵伸”的头道总牵伸倍数大于并合数的情况下条干自然不会好，并且随着总牵伸倍数数值加大，条干不良的情况也会更趋于严重。这正是“倒牵伸”先牵伸、后整理的特点。头道并条要解决的主要任务是纤维伸直度、分离度、平行度和混棉，并不是条干问题。到目前为止，没有发现“倒牵伸”中因为头道条干不良而影响末道条干的实例。

“倒牵伸”头道总牵伸要“大”的目的主要就是我们要把牵伸总量的压力尽量放在头道，以减轻末道压力，使末道更有发展条件不断追求企业实现一个良好的条干均匀度和其它相关指标。

二、降低棉结、短绒，提高企业各项

质量指标都要加大后区牵伸倍数

在总吃水分配采用“反向吃水”的前提下，每平行采用大背区的取水倍数。 车头时距后部区域的牵伸倍数为1.85~2。