假捻变形机资讯：解决纺纱后罗拉扭转振动的措施

长车后轮的扭转振动隐蔽性和随机性强，在高温高湿季节较容易出现。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。纺织机械 包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。有时没有，有时又轻又重，导致纱线质量受到不良影响。通过大量的对比试验，总结出了解决长车后滚筒扭转振动问题的各种措施，采用一种或多种措施相结合，可以有效地消除后滚筒的扭转振动，效果明显，对稳定产品质量，保证正生产起到了积极的作用。

　　我公司在DTM139型细纱机上生产R11#麻灰14.8tex纱时，出现了比较严重的后罗拉扭振现象严重影响细纱条干和IPI疵点数量，特别是在机器启动和关车时还会产生大量的断头，增加了挡车工劳动强度，影响正产生产。

　　理论进行分析研究认为，细纱后罗拉扭振是由于粗纱须条作用可以在后罗拉上的加速力矩大幅波动发展造成的，在细纱后牵伸区，没有充分解捻的粗纱条会将快转扭矩传递给后罗拉，从车尾逐步形成叠加并向车头集中，使后罗拉有加速经济趋势，而后罗拉在传动控制系统的限制下无法实现加速，当快转扭矩增大到一定时间限度后，会在一个瞬间回位而卸除快转扭矩，这种生产周期性地扭转学生运动就形成了扭振现象。经过临床试验方法探索，我们学习总结设计出了以下几种方式消除后罗拉扭振的技术管理措施和优化教学方案，供大家提供参考。

　　一、优化工艺参数

1.1增加后区滚轮间距

　　中后罗拉隔距越小，后区的牵伸力就越大，通过适合粗纱传递给细纱后罗拉的快转力矩作用也就越来越强，因此进行适当提高放大后区罗拉隔距可以得到有效控制减弱须条对后罗拉的快转扭矩，从而达到消除后罗拉扭振。我们将后区罗拉隔距由原来的19×38mm放大到19×46mm后，后罗拉扭振现象已经消失，成纱质量有一定的改善，见表1。

1.2降低后区吃水倍数

　　在后区牵伸运动倍数关系没有能够达到一个临界值进行之前，细纱后区的牵伸力随后区牵伸倍数的增加而增大。减小细纱后区牵伸倍数，能有效降低了后区牵伸力，从而影响减弱了快转力矩，因而企业可以通过减弱后罗拉扭振现象。我们的后区牵伸倍数为1.25时，有严重的扭振现象，调整为1.08倍后扭振消除，成纱质量管理指标分析对比研究情况具体见表2。

1.3粗纱捻度系数的降低

　　粗纱捻系数越来越大纤维发展之间的抱合力作用越强，细纱后区的牵伸力越大，传递给后罗拉的加速力矩要求也就影响越大，容易产生诱发后罗拉扭振现象。我们将粗纱捻系数由原来的78减小到72后，后罗拉扭振现象已经消失，成纱质量管理指标分析对比研究情况具体见表3。

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