假捻变形机资讯：络筒机的使用与管理

（1）不能完全依靠络筒切疵来改善纱线进行质量，应严把前道工序的质量关，减轻络筒压力、提高络筒效率。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。气流纺有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点,可成倍的提高细纱的产量。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。（2）在工艺技术参数具有相同的情况下，如果边机台的切疵较多，可以自己稍作参数模型修正。切疵偏多时要分析是哪一项疵点偏多，以便有针对系统性地通过查找前道工序的问题。（3）要及时有效处理需要人工设计准备站的管纱，以免企业造成找头效率大大降低而影响社会生产管理效率。

公司采用AC6络筒机配Ust UQ3清纱器和SPID纺纱位置识别系统，为生产高质量的产品提供了保证。

一、工艺设计要求

(1)坚持质量第一，从原材料输入到成品出厂，必须符合质量要求。

　　（2）考虑经济可行性，要综合分析考虑企业生产生活条件、原料特性、设备发展特点和作业者素质等因素。

（3）在保证产品质量的同时，注重节约，降耗降本增效。

　　二、设备的维护进行保养

(1)制定全面详细的保养计划周期，指定专人负责关键部位的保养，并落实到位，加强检查。

　　（2）善于进行归纳分析总结，对每天工作出现的问题需要做好记录和统计，提前预防。

扭转故障率控制在4.5%以内，工艺通道始终保持畅通清洁。 检查并修理扭转故障率高的主轴，消除主轴向后的现象。 定期检查加捻管和未加捻管的角度和剪刀的锋利度。

　　（4）控制找头成功率98%以上，做好大吸嘴清洁，及时清理小吸嘴挂回丝，合理设定槽筒反转速度和断头刹车时间，防止纱头漂移到两端，调整大吸嘴与筒纱的距离在5mm左右，每月检查一次。

　　（5）每次揩车，都要通过对空捻器上下使用剪刀、落纱小车及KVB找头剪刀可以进行分析润滑系统保养。

　　三、SPID智能技术把关控制系统的应用

（1）VC操作面板红/黄灯亮，点击黄灯/显示/打印，操作员拉出管丝插入空管。

（2）通过连续的“警示管纱”报告查找细纱机的锭子位置，减少坏纱。

(3)“报警管纱”事故的概率很大(见图1)，编码错误也会导致与细纱机锭子位置不对应的情况。

　　（4）要时刻进行关注“非标准”报告、“示警管纱”报告数据信息的传递并处理。

图1 示警管纱

　　四、运转管理

4.1“四时游”

　　（1）及时进行处理系统红灯，红灯率要保持在1%以下。

（2）制定适当的行程方法，及时清理通道环路。