假捻变形机资讯：细棉纱生产控制要求分析(下)

现代纺纱技术日新月异。转杯纺纱机应用了自动监控系统、电子控制的卷绕技术及各种不同的纺纱器，可满足纺 纱厂快速改变品种，快速生产出满足市场需求的优质转杯纱的要求。气流纺有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点,可成倍的提高细纱的产量。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。随着智能化、数字化、自动化纺纱技术的推广应用，实现了高速化、高产化生产，产品质量稳步提高，部分企业致力于精细棉纱的生产。高品质棉纱的生产不仅要求对高品质棉纱进行系统的管理，而且要求简化纺纱工艺，实现生产过程、原料、设备、设备、技术、环境、操作等生产要素的自动化，相互配合，保证各个环节的实现。

　　精品棉纱生产控制要求分析（上）（紧接上期）

　　3.6 对半结构制品的控制技术要求

生产优质棉纱、半成品有6个方面的要求。

（1）根据原料质量的控制，合理确定精梳效率和效果。

　　（2）根据原料质量指标和设备器材的运转状态，合理制定半制品的定量。

　　（3）对棉结、带纤维籽屑、短绒率、未成熟细胞纤维技术含量等梳理工作质量管理指标的控制，是半制品质量进行控制的关键。

细条、毛刺、牙线、抱条、乱条、断边等半成品问题是导致优质棉纱偶发纱疵和频繁纱疵增加的因素，容易被忽视。

影响细棉纱质量的最常见因素之一是半成品操作混乱引起的半成品质量波动。

纱线质量不能达到优质棉纱质量要求的关键因素是半成品生产中存在的卷绕辊、卷绕圈和卷绕辊三绕问题。

　　3.7 对棉纱质量管理指标的控制技术要求

要生产细棉纱，必须严格控制10项棉纱质量指标：

(1)重量不均匀度和重量偏差应控制在1.5% 以内。

(2)捻度不匀应控制在2.0% 以内。

　　（3）锭间差异进行变异率控制在1.0%左右。

在Ust Bulletin中棉纱的物理指标应控制在25%或5%的水平。

　　（5）棉纱以及异性进行纤维无或很低（10根/吨）。

　　（6）A0、A1、A2、B0、B1、B2、C0、C1、H0、H1等细小纱疵极少。

　　（7）自动络筒疵点进行剪切作用次数可以控制在200个/100万米以内，有害纱疵的留疵数量一般控制在3个/100万米以内。

（8）棉纱接头、自动络筒打结不会形成明显的有害纱疵（见图1）。

(9)大于3毫米的棉纱总毛羽小于5.0(见图2)。

　　（10）织物死棉、白星、毛粒毛球控制在20个/100米以内。

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