假捻变形机资讯：纺纱锭子常见故障及预防措施(上)

锭子是细纱机加捻卷绕系统中最关键的部件之一。包覆丝机主要技术参数及特性，对牵伸、加捻包缠等主要工艺作用及其使用情况进行了说明。纺织机械 花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。锭子的运行状态直接影响纱线质量、功耗和环境噪声。纺织企业在使用纺纱锭子的过程中，经常会出现一些故障。因此，我们有必要探讨纺纱锭子常见故障的原因及预防措施。

锭子是细纱机加捻卷绕系统中最关键的部件之一。锭子的运行状态直接影响纱线质量、功耗和环境噪声。纺织企业在使用纺纱锭子的过程中，经常会出现一些故障。因此，我们有必要探讨纺纱锭子常见故障的原因及预防措施。

一、断裂

细纱锭子杆盘为细长轴+盘套类部件，下支撑为上下进行支撑经济结构+减震系统阻尼材料结构。杆盘断裂方式可分锭杆（细长轴）断裂、锭盘断裂、锭脚断裂等情况。

1.1锭杆断裂

1.1.1 原因分析

一般情况下，细纱锭子的材质为优质滚子轴承钢GCr15，因为锭子圆盘上的圆锥部分与筒子紧密配合，支撑可靠，环与钢丝圈连接，实现加捻卷绕。 由于抽芯、取样等抽芯作业所需的弹性，主轴杆上锥硬度较低（一般为HRC54～58）。 锭杆上锥不易折断，锭杆下锥与下支架（类似细长轴）配合，实现高速运转，要求硬度高（HRC61～64），耐磨性高，锭杆下锥易折断（见图1）。 主要原因是制造因素，即热处理过程中的材料裂纹或轧制损伤，断裂后的高速运行。

图1 锭杆下锥部位断裂

1.1.2 避免措施

(1)加强材料控制(条件可做缺陷检测试验)。

(2)改进热处理和淬火保温工艺，避免刺穿。

（3）加强进行热处理后抗变形影响强度可以检测（如：高台耐摔试验等），及时有效淘汰有伤锭杆，防止其流入企业后续的装配设计环节。

1.2 锭盘断裂

由于锭子托盘烛头根部通过间隙与筒子的底孔配合，可将尾纱保持并旋转支撑，该部分易受外力冲击折断（见图2）。 通常由灰铸铁（HT200）锭制成。

图2主轴盘蜡烛头底座断裂

1.2.1断裂的主要原因

（1）材质信息夹杂（C、Si含量要求过高），抗疲劳、抗变形性差。

（2）大孔加工的尺寸控制较差，蜡烛头底部产生薄壁效应。

(3)在落管或拔管过程中，由于拔管盘的调整和定位不正确，往往造成外力过大。

1.2.