假捻变形机资讯：涡流纺纯棉精梳纱生产工艺初探

纯棉涡流纺是一项研究新型纺纱企业技术，拥有诸多优点，但与环锭纺相比，存在具有一定的局限性，故在实际进行生产管理应用中要扬长避短，充分发展发挥其技术教育装备优势，创新产品开发设计新颖纱线，规避同质化竞争，以实现其效益价值最大化。包覆丝机主要技术参数及特性，对牵伸、加捻包缠等主要工艺作用及其使用情况进行了说明。转杯纺纱机应用了自动监控系统、电子控制的卷绕技术及各种不同的纺纱器，可满足纺 纱厂快速改变品种，快速生产出满足市场需求的优质转杯纱的要求。气流纺有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点,可成倍的提高细纱的产量。

2017年12月，我公司购买了日本村田涡流纺纱机60台，型号为VORTEXIII870-96，喷气涡流纺纱对原料纤维长度、细度、整齐度等要求较高。 因此，原料的适应性和品种的多样性都不如环锭纺。 喷气涡流纺纱中棉的比重不高,进一步发展喷气涡流纺纱技术的首要任务是创新思路,开发涡流纱产品,扩大涡流纱的应用领域,提高喷气涡流纱的附加值。 因此，开发涡流纺纯棉精梳纱可以填补国内空白，能够占领市场，为企业创造巨大的社会价值和经济效益。

一、原料的选配

根据涡流纺纯棉纱的要求，控制原棉的长度、细度、成熟度、短纤率和有害疵点是关键。适中长度和细度的原棉有利于改善成纱条干; 成熟度较好的纤维在开卷、清洗和梳理过程中不易结结和形成棉结; 适当控制短纤维比例，有利于减少棉结，因为许多短纤维是未成熟纤维，容易结结和形成 NEPS; 同时也要控制有害疵点(纤维种子、三丝等)。实践表明，控制纯棉纱的拉伸长度在29mm 以上，细度在1.6 dtex 左右，成熟度在0.9以上，短纤率在8% 以下，适合纺细号涡流纺纯棉纱。

二、纺纱工艺流程

往复式自动采棉机JWF1011→强磁铁FT225B→吸棉风机FT247→重量分离器JWF007-70 →单轴流开棉机JWF107 →单轴流开棉机JWF109 →顶置风机FT201B→多仓混棉机JWF1029-160→后整理开棉机JWF115-160棉机JWF1211→预并条机TMFD81S→并条绕线机JWF1383→假捻变形机

三、纺纱工艺技术措施

3.1开清棉工序

开清棉工序是纺纱的头道工序，针对这些涡流纺纯棉纱要求条干物质均匀、棉结杂质少而小的特点，主攻一个方向是提高筵棉的开松度，最大能力限度地清除大而易落的杂质和减少索丝，因而开清棉工序应采用“精细抓棉、多松少打、早落少碎、薄喂轻打、减少发生翻滚和返花”的工艺设计原则，达到使纤维充分开松、充分混和和企业减少由于纤维细胞损伤的效果。