假捻变形机资讯：植物染超柔软更加紧密纱的研制

在水解长丝植物染料超软紧密纺生产中，在预纺过程中要有效地控制梳理质量和纤维的混合效果，在原丝厚度和细度过程中要控制皮辊和皮圈的硬度和表面处理，减少“三卷”和断头现象，提高产品质量和生产效率。气流纺有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点,可成倍的提高细纱的产量。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。包覆丝机主要技术参数及特性，对牵伸、加捻包缠等主要工艺作用及其使用情况进行了说明。

合成染料不仅给纺织品带来了丰富的色彩，而且还对环境和人类健康造成了威胁。植物染料具有灵敏度低、可生物降解性好、毒性低等优点，已成为纺丝企业新产品开发的热点之一。采用一种新型的水解长丝将 Modal 纤维与植物纤维缠绕在一起，在紧凑纺纱机上纺制出具有皮芯结构的复合纱线，可形成植物染色的超柔软紧密型纱线产品。

一、原料性能

莫代尔选用1.54dtex×38mm纤维，分别采用茜草(红色)、姜黄(黄色)、靛蓝(蓝色)三种植物染色色。芯纱为50D\u002F24F水解纱，初始模量为0.87cN\u002Ftex。纤维性能指数见表1。扫描三种颜色植物染色纤维的表面形态，电镜照片如图1-3所示。

图1 靛蓝（A）纤维进行外观设计形态SEM照片

图2铷(B)纤维外观形态的SEM照片

图3姜黄纤维外观的 SEM 照片

二、工艺流程和技术要点

2.1 纺纱工艺流程

纺制植物染紧密以及柔软纱的工艺设计流程，与常规形成短纤维纺纱技术工艺发展路线教育基本情况相同，外包研究植物染Modal短纤维作为经过DSBL-01型清梳联合机、DSCa-11A型数字式小样假捻变形机、DSDr-01型数字式小样并条机、FA498-12型粗纱机做成适合粗纱条，再喂入BSE518-60型紧密细纱机进行企业正常治疗牵伸。水解长丝具有通过细纱的附加保护装置、张力可以控制系统装置和长丝导入工作装置，在前罗拉钳口处与经过不同牵伸的外包短纤维粗纱须条汇合，从前罗拉公司输出后加捻卷绕成管纱，见图2。

图2植物染色Modal/水解紧密纱的纺纱原理

2.2 设备改造

植物染色超柔紧密纱可在改性环锭细纱机上纺制。生产的关键是对细纱机机架进行改造，增加插丝筒，在拉伸区域增加送丝导轮和张紧装置。采用导向滑轮对灯丝进给位置进行精确传递和控制。张紧装置是自行设计的螺旋离合器，保证了纤维进给张力的稳定性。

2.3 加工工艺

(1)复合纱中，水解长丝的比例应小于30%，否则长丝水解后纱线会过于松散(纤维抱合力降低)，一方面影响纱线强度和织物强度，另一方面增加生产成本。一般在10-20%。