假捻变形机资讯：棉纺设备生产纯羊绒纺纱的实践

山羊绒由鳞片层和皮质层组成，没有毛髓，横截面多呈规则的圆形，光泽好、整齐度差、卷曲伸度大、纤维较平滑、抱合力低。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。假捻变形机由变形纤维组成的纱线具有膨松性和弹性，称为变形纱,其中一类称为弹性丝,其特征是纱线伸长后能快速弹回。气流纺有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点,可成倍的提高细纱的产量。在棉纺企业设备上生产发展较为经济困难，我公司需要经过社会各方面信息技术进行攻关，成果可以开发产品生产设计出了100%羊绒 38.4tex机织用纱。一、原料管理质量评价指标选择羊绒的品质支数80，细度18.5微米，折合约2800公支，细度离散27.2%，长度31-50mm，平

羊绒由鳞片层和皮质层组成，无毛髓，圆形截面规则，光泽好，均匀性差，卷曲伸长大，纤维光滑，结合力低。 在棉纺设备上生产难度较大，公司通过各种技术研发，开发生产了100%羊绒38.4tex机织纱。

一、原料质量指标

羊绒的品质指数为80，细度为18.5 μm，约2800支，细度分散度为27.2% ，长度为31-50mm，平均长度为40.7 mm，强度为5.3 CN/Tex. 。

二、羊绒原料预处理

开司米在生产前应进行熟化处理，以增加其可纺性。喷洒1.0%抗静电剂和0.4%原油，静置24小时。水与剂的比例为1: 3-4，具体用水量根据羊绒回潮率确定。羊绒经固化处理后回潮率应达到18-20%，二次混毛可提高纤维伸直度。为了防止原料水分流失，棉卷要用塑料布包裹严密，各工序要保持高湿度，控制生产。

三、纺纱工艺流程

和毛

→A002D→A006BS→FA104→A036B→A092AS→A076C→A186D→FA303→FA303→FA402B→FA506→AC338

四、主要工艺配置及各工艺采用的技术措施

重点是根据羊绒纤维长度调整各工序间距，减少缠绕现象，保证正常生产和质量指标，提高生产效率。

4.1 开清棉工序

羊绒比较粗，长度均匀性差，可纺性比较差。在开清棉过程中，采用“多打松少，少掉毛”的工艺原则，尽可能减小每个打棉机与尘条之间的距离，以减少掉毛。打手的速度不能太快，否则容易造成抽丝和棉结。控制好棉卷的库存，让它们先用起来。主要工艺配置如下:抓棉打浆机转速740r\u002Fmin，梳理辊转速486r\u002Fmin，梳理辊与喂棉辊间距12mm，综合打浆机转速504r\u002Fmin，综合打浆机与平衡辊间距9mm，棉辊辊转速12r\u002Fmin，设计米重400g\u002Fm

4.2 梳棉工序

梳棉工序进行掌握“弱分梳、少落棉”的工艺设计原则。合理有效调整锡刺比，由于另一条子路径较为具有蓬松，梳棉经常可以出现发展不下条子的现象，速度、定量结果偏小以及掌握。锡林357r/min，道夫16r/min。梳棉定量由25g/5m调整为23g/5m。加装导棉皮圈，以利于棉网输出和生头操作。梳棉工序工作温度：33℃，相对环境湿度：60-64%。