假捻变形机资讯：梳棉及梳理工序重定量技术优化实践探讨

降低吨纱电成本是提高企业竞争力、提高经济效益的途径之一，根据我公司的基本设备条件，梳理工艺和精梳工艺提高半成品产量的能力有限。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。气流纺有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点,可成倍的提高细纱的产量。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。 以拉丝工序和粗纱工序为重点，在满足客户对产品质量要求的前提下，对拉丝工序和粗纱工序的半成品数量进行调整，以提高生产效率，降低用电成本。 具体试验如下。

降低吨纱电成本是提高企业竞争力、提高经济效益的途径之一，根据我公司的基本设备条件，梳理工艺和精梳工艺提高半成品产量的能力有限。 以拉丝工序和粗纱工序为重点，在满足客户对产品质量要求的前提下，对拉丝工序和粗纱工序的半成品数量进行调整，以提高生产效率，降低用电成本。 具体试验如下。

一、试验一

试验品种: 紧密纺32型假捻变形机品种。试验的目的是在公司现有设备条件下，在满足客户对产品质量要求的前提下，保持或提高原产品的质量水平，通过增加拉伸和粗纱工序的数量，降低吨纱成本。试验条件: 在相同的条件下，用相同的6桶生条，在相同的并条机上，在相同的并条机头部和端部孔型上，分别用相同的机眼纺纱，用相同的主轴在相同的机架上进行粗纱纺纱，用相同的机架和主轴位置进行纺纱。试验方法和方案: 在假捻变形机1 # -6 # 各脱出1条筒状条，用条子进行头部拉丝机试验。采用两种方案对23 # 首道 D81拉丝机和23 # 末道 D81拉丝机在拉丝过程中的一眼进行了试验。第一种方案: 第一次拉伸6次，干比20.5 g/5m，最后一次拉伸8次，干比19.5 g/5m。

方案二:第一遍拔根数6根，干重24.6g\u002F5m，最后一遍拔根数8根，干重23.5 g\u002F5m。粗纱工序，26#JWF1425粗纱机同样20锭，方案一粗纱纺制干基重19.5g\u002F5m，干基重6.4g \ u002F10m。方案二、方案三、方案四的粗纱采用方案二中23.5g \ u002F5m的生条干重进行纺纱，粗纱干重分别为6.9g\u002F10m、7.4g\u002F10m、7.8g\u002F10m。采用4种纺纱方案的粗纱，分别在58#FA507细纱机上纺制相同的20锭，用同一台条干仪测试质量指标，并对质量指标进行对比分析。注意:第一个方案是当前的工艺方案。将方案二、方案三、方案四在相同试验条件下的质量指标与方案一进行对比分析，以便采用更优化的工艺方案。

试验研究结果进行分析：从四种方案对应的成纱质量管理指标数据分析方法对比可知，第二种方案即粗纱干定量6.