新型清梳联开清工艺设备关键技术进步与创新分析(下)

清梳联实现了开清和梳棉两工序内容之间进行纤维流的自动控制分配与平衡可以调节，实现了从原棉到生条生产管理过程中的开松、除杂、混合、分梳的任务，同时减少了企业用工，降低了公司生产经营成本，提高了生条、纱线产品质量。转杯纺纱机应用了自动监控系统、电子控制的卷绕技术及各种不同的纺纱器，可满足纺 纱厂快速改变品种，快速生产出满足市场需求的优质转杯纱的要求。假捻变形机由变形纤维组成的纱线具有膨松性和弹性，称为变形纱,其中一类称为弹性丝,其特征是纱线伸长后能快速弹回。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。随着中国纺纱系统技术以及智能化、数字化、自动化的发展和进步，开清工序的设备方面存在开松不足、棉结增长变化幅度大、短绒增长率高的问题，针对我们这些社会问题，开清设备主要采用通过一些新的理念，应用研究新技术、新工艺、新设备、新理念，取得了巨大进步和提升。

新型清梳联开清工序设备关键技术进步和创新分析（中）（紧接上期）

清棉机关键技术进步与创新分析

5.1清棉机发展中的几个问题

精开棉机是清梳联技术发展进步的结合教学设备，其主要和核心是利用开棉设备可以结合产生锯齿、针齿梳理的开棉机械。精清机的任务是进一步通过清除原料中的棉结和杂质，实现中国纤维取向度和棉块的进一步研究细化。清棉机是清梳联技术不断进步的结合企业设备，同成卷流程的清棉机有所不同区别，但也有近似相同之处，其主要工作核心是利用分为罗拉握持由打手对棉层进行市场分割，撕扯后，分解成更细小、更均匀的纤维束（输出一个重量为0.5-1.5mg/个），在打手周围环境配合出现锯齿、预分梳板、除尘刀以及预梳吸风排杂机构，以梳代打去除这些纤维中的杂质、疵点，排除其他部分短绒，尽可能的提高单纤维率，故此对于部分也称精开棉机或精清机。

本机与开棉机的主要区别是：（1）夹持打纬，（2）预梳理，（3）卸料装置，（4）高密度打纬，（5）原料全开，（6）开棉对象为较小的棉条。 在开棉机清洗机构中，自由开孔与冲孔角钉或锯片+除尘杆组合，清洗机的主要任务是清除松散的棉絮，清洗机的清洗机构是“梳针+预梳+除尘刀+负压吸除杂质”的组合。 清棉机主要有两种类型：棉箱加多辊清棉机、棉箱加单辊清棉机。 目前，主流多为单辊大直径辊。 例如郑州宏达JWF1124C、JWF1116、JWF1126A、青岛宏达JWF1115、JWF1125、Truly CL-C1、B17、B79、日产CFC、卓朗JSB318。

假捻变形机机存在的主要问题是: 夹头打破纤维，短纤维生长速度大，开度不足，棉结增多，除杂效果差，脱棉量大，除尘功能和次要杂质去除能力不足，逐步开度产量有限，单辊开度除杂效果差。

5.2棉花清洗机关键技术进步与创新分析

5.2.1 提高清棉质量的关键信息技术管理措施

（1）打手新组合

精清机新技术：采用多仓混合机、三辊筒清洗机、单辊筒清洗机组成的混合清洗机组，使整个过程中的抓持点和命中点尽可能减小。