新型清梳联开清工艺设备(中)关键技术进步与创新分析

本实用新型实现了开口工序和梳棉工序之间纤维流量的自动分配和平衡调节，实现了从原棉到条子生产过程中的开口、除杂、混合、梳理等任务，同时减少了劳动强度，降低了生产成本，提高了条子和纱线的质量。气流纺有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点,可成倍的提高细纱的产量。转杯纺纱机应用了自动监控系统、电子控制的卷绕技术及各种不同的纺纱器，可满足纺 纱厂快速改变品种，快速生产出满足市场需求的优质转杯纱的要求。包覆丝机主要技术参数及特性，对牵伸、加捻包缠等主要工艺作用及其使用情况进行了说明。随着智能化、数字化、自动化纺纱技术的发展和进步，开清工序存在开口不足、棉结大、短纤维生长速度快等问题，开清设备采用了一些新思路，应用了新技术、新工艺、新设备、新思路，取得了进展和推广。

新型清梳联开清工序设备管理关键信息技术发展进步和创新能力分析（上）（紧接上期）

三、开瓶机关键技术进步与创新分析

开棉机研制中存在的3.1个问题

本发明在开棉机中，通过开棉机、粉尘棒和气流作用，使进料原料充分、细致地分解，进一步提高了纤维原料的分离程度，除去了原料中的杂质，主要功能是开棉、除杂。 原理：高效除杂同时温和，去除大量杂质不破裂，除杂效率约30%。

开棉机主要表现形式有三种：自由贸易打击开棉机，非握持下进行有效打击开松的自由主义打击开棉机，主要有双轴流、单轴流、多辊筒、直线作为打手棉流四种开棉机；握持方式打击开棉机，在握持部分机构内部控制下进行一个打击开松的握持打击开棉机，主要有豪猪开棉机、梳针打手开棉机；混开棉机，利用混棉机和开棉机的作用和特点可以制成的棉箱设备，具有中国初步形成混合、自由开松和除杂作用，主要有开棉机打手和自动混棉结合的混开棉、开棉机打手与多仓混合的混开棉机。目前开棉机发展研究方向更加高效除杂、柔和开松、减少系统损伤、增加混合为学生结合的效果，以单轴流开棉机配置无动力凝棉器为主流。

该开孔器存在的问题是：除杂效率低，不超过35%；开孔不足，纤维沿轴向流动，反向捏合而不保温，棉结生长率达200%；纤维损伤大，在保温冲击条件下短桩生长率超过3.5%。

3.2 开棉机（预清棉机）关键信息技术发展进步和创新能力分析

3.2.1 提高开棉质量的关键信息技术管理措施

（1）新型开棉打手形式可以减少棉束体积

采用圆棒式打浆机设计，纤维效果较柔软，打浆机转速采用变频调速控制，效率高、清洁，能很好地保护纤维，在实际生产中短纤维不会生长。 纤维不受两个角钉辊的撞击，开松软化，纤维损伤小。 打浆机与防尘棒组合，吹气自由，避免损坏，用梳子代替打浆，轻轻打开，易去除杂质；持开，不损坏纤维。 V形角钉具有弹性、柔性和全开性，杂质去除效率高。