新一代智能全程筒子纱柔性包装生产线

赛特环球机械（青岛）有限公司从2007年开始一直致力于研究纺织工厂的机器换人，经过多年的研究储备，2015年开始在国内率先推出全流程无人筒纱智能包装物流系统，该系统包含筒子纱吊笼轨道输送系统、分品种收集存储系统、包装仓储系统三大子系统，满足了纺纱工厂从纺纱设备到仓储全过程智能化、无人化筒子纱包装物流的需求。假捻变形机由变形纤维组成的纱线具有膨松性和弹性，称为变形纱,其中一类称为弹性丝,其特征是纱线伸长后能快速弹回。转杯纺纱机应用了自动监控系统、电子控制的卷绕技术及各种不同的纺纱器，可满足纺 纱厂快速改变品种，快速生产出满足市场需求的优质转杯纱的要求。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。该技术拥有多项发明专利，整体具备世界先进水平，多项技术具备世界领先水平，填补了国内空白，补足了国内该环节的供应链短板。

一、筒纱智能产品包装物流管理系统的发展

赛思全球机械（青岛）有限公司自2007年开始致力于纺织厂机械更换的研究。经过多年的研究和储存，2015年，中国率先推出了无人筒管纱全程智能包装物流系统，包括筒管纱悬挂笼轨输送系统、品种收集储存系统和包装储存系统三个子系统。 它能满足筒管纱从纺纱设备到仓库的智能化、无人值守的包装物流需求。 该技术拥有多项发明专利，整体世界先进水平，多项技术具有世界领先水平，填补了国内空白，填补了国内供应链环节的短板。 产品一经推出，就得到了威桥集团、安徽华贸集团、天鸿集团、无锡一棉、华兴纺织、三河纺织等国内知名纺织企业的广泛认可。 国内90%以上的知名企业选择了全球集团系列产品，该系列产品已稳定运行6年多。

全过程配重技术的研究与应用

2.1奶酪配重的本质和意义

筒子纱配重的本质是筛选组合管理规定企业数量的筒子纱，将整包筒子纱的重量控制在设计要求自己范围内。无论信息技术研究如何快速发展，配重的本质具有相同，其过程我们都是将事先纺好的筒子纱进行称重，存储，筛选组合。

在推广筒管纱智能包装物流系统过程中，发现知名企业纺纱设备具有精密定长，车间温度、湿度控制良好，包装过程中对单纱进行了筛选。 筛选出超重和超轻产品，可以满足全流程智能包装物流的要求。

然而，在全国近1亿锭的股票市场上，近80% 的纺纱企业不能满足精密定长生产的要求，温湿度控制相对较差，实际纺纱重量批次差异很大，为了满足下游客户对每包规定数量的筒子纱的重量精度要求，生产过程中需要筛选出筒子纱的组合(重量精度 x 客户根据实际设定)的实际需求，即我们通常所说的“重量”.

为客户而生，为客户而强。自2015年起，赛特环球影业与广大纺织企业用户一起，开始了奶酪配重的研究和应用。

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