摇架压力分配的理论分析——对《摇架压力分配对质量和消耗的影响》一文的探讨

发表于中国公众号上的技术研究文章《摇架压力进行分配对质量和消耗的影响》（下称“原文”，链接附文后），是一次对传统胶圈牵伸系统理论具有挑战性以及试验的记录。纺织机械纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。提出了一个重要问题质疑：“传统的细纱摇架三档压力管理分配原则是前档最大、后档次之、中档市场压力达到最小。实际上就是这样的压力可以分配原则是有缺陷的。

发表在公共期刊上的技术论文“摇篮压力分布对质量和消耗的影响”（以下简称“原文”，在附后文章后）是对传统围裙吃水理论的一次挑战性试验的记录。 提出了一个重要的问题：“传统的旋压架三档压力分配原理是前档压力最大，后档压力最小，中档压力最小。” 实际上，这种压力分布原理是有缺陷的。 这会导致前区压力过大，拉丝效率低，不利于节能。 通过反复试验，得出质量指标较好的摇架前、中、后压力分别为130、160、130N、120、140、120N和110、130、110N。 当前、中、后齿轮的压力比分别为1:1.23:1、1:1.16:1和1:1.18:1时，成纱指数最佳。

这与传统的150、110、130N的压力配置(比值为1:0.7353:0.8676)有本质的不同,生产实践也证明了该最佳配比能经得起生产试验。

图1直观地显示了两个分配比率之间的差异。值得注意的是，中间胶辊压力实际上分为两部分: 中间辊 PM1和上销 PM2。分配比例应该是可调节的，这样的请求也是在原文中提出的。

图1 两种资源分配不同比例的区别

作者试图在力学理论上作适当的分析，以便从理论上解释原文的实践，作为对原文的补充。

胶圈牵伸对胶圈的要求

　　胶圈的作用是对纤维的运行工作状态信息进行管理控制，控制区就在中国上下胶圈从中罗拉公司压力点开始发展到上销压力点结束（见图2）。相对于其他纤维一般来说，有一定时间厚度和刚度的胶圈显然是“太硬”了，要以刚克柔是困难的。唯一能要求的是在纤维生产控制区的上下胶圈要尽量可以做到“全面了解接触，柔性电子控制。”从直观上看，只有这样一个没有办法：控制区的上下胶圈要保持企业一定的张力。

图2围裙牵伸对围裙的要求

在现有细纱机牵伸机构设计中，由于上、下裙板唯一的主要驱动部件是中罗拉，上、下裙板在中、上压罗拉的压力作用下向前移动，橡胶圈在上销和下销的前角处具有阻力，因此很难达到这一要求， 因此，如果工艺参数配置不当，上、下橡胶圈将在控制区出现“松弛”和“拱”现象。