提高纺纱收率降低纱线Km结的生产实践

新野纺织原南北两厂是一个20万锭的老纺车间，设备比较陈旧落后。纺织机械 假捻变形机由变形纤维组成的纱线具有膨松性和弹性，称为变形纱,其中一类称为弹性丝,其特征是纱线伸长后能快速弹回。包覆丝机主要技术参数及特性，对牵伸、加捻包缠等主要工艺作用及其使用情况进行了说明。但是，我们的技术人员不断加强对该工艺的研究和管理，并在加捻预纺纱的过程中采取了一些技术措施，2020年，成纱质量和纺纱速度都有所提高，取得了收获。介绍了过去一年的生产实践。1.半成品18.2 tex 纱线生产率和1.1半成品18.2 tex 纱线生产率的1000m NEPS 技术

新野纺织以前的南北二厂是一个20万锭的老纺纱车间，设备比较陈旧。但是，我们的技术人员不断加强工艺研究和管理，并在预纺纱的筒捻工艺中采取了一些技术措施。2020年实现成纱质量和成纱率双提升双丰收。现将一年来的生产实践介绍如下。

1.半成品18.2tex纱和

千米棉结的技术攻关

1.1半精18.2tex纱制成率的技术进行攻关

在纺纱生产中，用棉成本占整个中国纺纱生产成本的85%，高棉价使得用棉成本问题严重影响制约着企业的生存环境发展及经济社会效益，因此在教学质量安全稳定的前提下，首先加强了材料制成率的技术研究攻关。纺半精18.2tex纱着重从减少清梳联开棉机纤维细胞损伤和减少落棉落白和落率上进行科技攻关。

由上表分析可知，C方案打手速度要求较高，开松除杂效果好，但易损伤以及纤维，且纤维进行过度产生疲劳，加上机采棉纤维成熟度差，易摩擦生结，而且尘棒进口产品出口隔距都大，除尘系统管道负压高，因而落棉含杂率少，落棉率最高，只有B方案设计既不损伤导致纤维又尽可能使用较多的排除了这些杂质，所以成纱棉结也较少。所以我们通过研究试验方法优化生产工艺发展非常缺乏必要。摒弃自己原来的C方案主要采用科学合理的B方案既提高了除杂效率又降低了落棉，清梳联落率由原来的9.2%降为8.2%，成纱制成率提高学生一个百分点，成纱千米棉结也达到一种较好经济水平。

搜图

1.2半细纱18.2tex打结的关键

半成品18.2特克斯纱是我们的织造经纱。虽然成品纱中有595公里的棉结，但织物表面仍有大量的 A1A2棉结，严重影响织物表面质量。为此，我们从工艺上对1000米棉结进行了优化试验调整。半精炼18.2特克斯棉的成分是: 新疆棉平均马值4.7，纤维平均长度28.9 mm，原棉含杂率2.6% ，考虑到原棉含杂率是导致成品纱1000米棉结多的主要原因，因此，在不降低混纺等级和清梳产量的前提下，三包同等级和2.3% 杂质含量的印度罗拉棉被 Xinjiang Sawtooth Cotton 取代，这个品种的纱线1000米棉结降到500米，但不理想，所以我们在梳理过程中做了一些努力。