假捻变形机资讯：提高涡流纺生产效率的实践

2015年以来，我公司引进日本村田涡旋式纺纱机130台。气流纺有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点,可成倍的提高细纱的产量。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。包覆丝机主要技术参数及特性，对牵伸、加捻包缠等主要工艺作用及其使用情况进行了说明。 通过加强操作培训，优化工艺配置，科学控制车间温湿度，生产效率明显提高，生产纯粘胶纱30条，车速提高到540 m/min。 生产效率稳定在99%左右（见图1），单位生产水平达到国内同业领先水平。

涡流纺流程短、占地少、用工省、自动化发展程度高，成纱毛羽少、抗起球性强、染色进行均匀、色泽更加鲜艳，因此我们备受社会市场消费者欢迎。

2015年以来，我公司引进日本村田涡旋式纺纱机130台。 通过加强操作培训，优化工艺配置，科学控制车间温湿度，生产效率明显提高，生产纯粘胶纱30条，车速提高到540 m/min。 生产效率稳定在99%左右（见图1），单位生产水平达到国内同业领先水平。

图1 涡流纺的生产参数

一、工艺流程

(1)设备工序1:

A002D圆盘抓棉机—FA126重物分离器—FA027多仓混棉机—CLC1精开棉机—TC10高产假捻变形机—TMFD81S并条机—TMFD81S并条机—TMFD81L并条机—VORTEX 870 EX涡流纺纱机。

（2）设备进行工艺设计流程二：

FA1001圆盘夹持器-FA125重量分离器-CLC1细碎机-JWF1029多仓混合器-TC10高产量卡-FA317A并条机-TWFD81S并条机-rsb d45并条机-VORTEX 870 EX涡流纺纱机。

二、原料选择

选用赛得利集团生产的涡流纺专用粘胶，细度：1.33dtex，长度：38mm。回潮10.5-12.8%。

三、各工序主要工艺措施

3.1 清梳联

开清棉遵循“勤抓少抓、多松少打、以梳代打、多混少落”的工艺设计原则。适当可以降低各打手速度，减少纤维细胞损伤。梳棉工序主要采用陆S工艺中的“柔和梳理”技术，既要进行充分分析梳理纤维，又要尽量通过减少纤维组织损伤，使梳理后的生条质量管理符合纺纱产品质量控制要求。

由于纤维的细度,使打浆机的速度降低到680r/min,使打浆机伸出肋2mm,将打浆机的下落速度调节到1.5mm,小车的运行速度为16m/min。

精开棉机打手速度降低到480r/min左右，减少纤维损伤。

假捻变形机主要采用特吕茨勒TC10高速假捻变形机，生条定量30g/5m，出条速度195m/min，理论台时产量70.2公斤。

锡林速度发展提高到420r/min，增强分梳效果，提高以及纤维的分离度和伸直同时平行度。