提高LF9.8tex纱自络接头进行强力的实践

LF为低原纤化Tencel,介于G100～A100之间,具有良好的纺织性能,在最近生产的LF9.8tex纱中,自缠绕接头的强度仅能达到原纱强度的56.9%,低于80%的内控标准。转杯纺纱机应用了自动监控系统、电子控制的卷绕技术及各种不同的纺纱器，可满足纺 纱厂快速改变品种，快速生产出满足市场需求的优质转杯纱的要求。气流纺有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点,可成倍的提高细纱的产量。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。 为此，我们取得了技术突破。

LF 是一种介于 G100和 A100之间的低原丝织物，具有良好的纺织性能。在最近生产的 LF9.8 Tex 纱中，自卷接头的强力仅为原纱的56.9% ，不到公司内部控制标准的80% ，为此我们进行了技术研究。

　　一、原因分析

现场检验LF9.8tex纱的捻接质量，发现捻接部分比原纱略细，退捻不充分，个别捻接的捻接部分较短。组织车间相关人员分析影响接头质量的因素，主要包括:

　　（1）捻接工艺进行设置一些不合理：退捻时间、加捻时间可以设置管理不当，气压技术不足，捻接长度偏短等。

（2）设备维护不到位：大、小吸嘴堵塞；接头剪不锋利，张紧器挂花。

(3)操作和清洗: 纱头的发现、纱头不放入吸盘、吸嘴尺寸、接头、张紧器、电动清洗等方面存在许多错误。

(4)其他:管纱成型不良，温湿度控制不当，未先使用。

　　二、要因确认

　　对影响LF9.8tex纱捻接强力的可能性风险因素逐一研究进行全面排查，确认的主要通过影响社会因素有：

（1）拼接工艺设置不合理：解捻时间短、加捻时间长；拼接长度短、压缩空气压力低（0.60-0.70Mpa）。

保养不良: 棉花剪，剪刀不锋利。

　　三、整改措施

(1)彻底清洁机器，优化拼接工艺参数，使用大退捻管，退捻时间从0.5秒调整到0.75秒，退捻延迟时间从0.5秒调整到0.68秒，退捻时间从0.12秒调整到0.07秒，拼接接头长度从位置2调整到位置4.5，压缩空气压力从0.68Mpa增加到0.80Mpa

　　优化捻接工艺后，接头进行平均一个强力由原来180.6cN提高到229cN，平均提高接头具有强力由原来原纱强力的72.4%提高到92.5%，最低需要强力由原来116.7cN提高到180cN（见表1），捻接失误发生率由公司原来是4.2%降低到1.4%，捻接头的外观设计质量问题得到发展明显可以改善（见图1）。

图1拼接工艺参数优化效果

(2)对设备进行维护保养，重点清洗吸嘴尺寸、张紧装置、检查吸嘴尺寸位置、解捻管位置、剪刀锋利度。