假捻变形机资讯：控制纱线布脊缺陷的措施

是布面质量最难解决的问题之一。转杯纺纱机应用了自动监控系统、电子控制的卷绕技术及各种不同的纺纱器，可满足纺 纱厂快速改变品种，快速生产出满足市场需求的优质转杯纱的要求。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。气流纺有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点,可成倍的提高细纱的产量。我公司对客户承诺在纯纺和混纺产品上包无横档，赢得了客户的信赖。现将我公司控制布面横档的实践经验与大家分享。一、纱线造成织物横档的主要原因纱线造成织物横档的原因主要有两个：（1）纱线的原料性质差异大、混合不匀、混批等，约占布面染色横档的70%.（2）纱线质量的CV%值(条干、重量、

这是最难解决的问题之一。 我公司向客户承诺在纯纺和混纺产品的包装上无横档，赢得了客户的信赖。 现在我们将与您分享我们在控制织物横档方面的实践经验。

一、纱线造成影响织物横档的主要问题原因

纱线引起织物跑偏的主要原因有两个：

(1)原料性能差异较大，纱线不匀率和间歇混纺比较大，占织物染色横截面的70% 左右。

(2)纱线质量CV%值(条干、重量、捻度、毛羽)不匀过大。

二、控制系统纱线原因布面横档的主要技术措施

2.1优化原料性能和配棉

2.1.1 原料的选用

棉纤维的主要成分是纤维素，而棉纤维的染色是染料分子与纤维素吸附的结果，成熟度差异越大，着色差异越大。

由于切片性能、制造工艺的差别，化纤也会存在较大的染色差异。如粘胶在生产加工过程中会因为原材料的批次、白度、残硫量等差异而产生黄白色差现象，从而造成布面染色差异。

2.1.2 合理配棉、接批

在选择原棉时，应将成熟度作为控制针织纱交叉重要指标，为此，我公司引进USTER-hvi MF100型纤维测试仪，严格按照标准对采购的原料进行逐包物理性能检验。 马克隆尼值控制在3.4-4.2之间,马克隆尼CV值小于8%,成熟度指数不小于0.86,为科学配棉提供了准确的依据,保证了织物的染色均匀性。 高档针织纱配棉时应突出原料的主要性能指标，占比70%以上，原棉成熟度控制在1.6-1.8之间，并严格控制未定型纤维在配棉中的比例，一般不超过8%。 马值控制在 ± 0.5的范围内。 遵循“分段增减、交叉补偿、合理配置”的原则，每次调整幅度不超过5%。 性能主体的过渡应控制在较小的范围内，每批各批次的批次范围应控制在13%以内，当配料的主要成分原材料下降超过20%时，应更换新成分原材料并重新匹配。 最好不要把新旧原棉和棉花混在一起。