假捻变形机资讯：拼接工艺参数的优化及拼接测试模式的探讨

优化接头工艺技术参数时要遵循学生一个重要原则：要想企业获得发展较好的捻接效果，就必须将解捻状态以及调试到最佳工作状态，而调节捻接长度时要在可以保证强力的基础上偏小掌握搭接长度。转杯纺纱机应用了自动监控系统、电子控制的卷绕技术及各种不同的纺纱器，可满足纺 纱厂快速改变品种，快速生产出满足市场需求的优质转杯纱的要求。包覆丝机主要技术参数及特性，对牵伸、加捻包缠等主要工艺作用及其使用情况进行了说明。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。

在村田21C型缠绕机上生产细棉/Tencel 14.7SJ时，经常出现拼接不良、接头滑移等问题。 通过优化捻接机的工艺参数(捻接喷嘴G2z、前板FB1、压纱板H、退捻管N2),有效地提高了捻接机的质量。

解捻时间的优化

根据工艺要求，村田空气倍捻机的退捻气压P1一般设置在0.65MPa左右，默认退捻时间为0.71秒。为了观察捻接器对纱线的解捻状态是否合适，在VOS的界面442中将捻接器的解捻检测模式设置为ON，并将单锭显示屏基板上的SW5开关设置为ON，以观察纱线的解捻状态。在退捻工艺合适的情况下，纱尾的退捻状态应该呈刷头的形状，但我们发现，当退捻时间为0.71秒时，纱线的退捻状态多为过度退捻的形式。因此，我们对比分析了不同退捻时间条件下的退捻效果(见图1)。

图1 不同捻接时间下的解捻状态

结果表明，当解捻时间为0.30秒时，解捻状态最佳。

为了进一步分析解捻时间对拼接质量的影响，在黑板上缠绕了30个不同加捻时间的连续拼接件，观察拼接件的外观，并用单纱强力仪测试原纱和拼接件的强力，分析拼接时间对拼接强力和外观的影响，见图2，表1。

图2 四组捻接时间情况下接头状态

　　从对比分析试验研究可以明显看出，在将解捻时间管理改为0.3秒后，不仅接头的外观方面有所发展改善,强力也有所提高，接头不再呈易滑脱的现象。

二、拼接长度优化

剪接长度也是影响接头效果的一个重要因素，所以我们还进行了最佳剪接长度试验，见表2。

从测试结果可以看出，拼接长度选择1档和2档时，接头外观差别不大，但1档强度更高，所以我们选择1档。在实际生产中，接头搭接长度的调整应根据原料和纱线支数的不同而定。思路是在保证强度的基础上选择更小的搭接长度，以保证更好的外观质量。生产高均匀度的纤维时，搭接长度应较短，否则接头外观会较厚；在生产低支纱时，接头的搭接长度应较短，而在生产高支纱时，接头长度应相对较长，这样接头的外观和强度才能达到理想的状态。