假捻变形机资讯：怎么可以提高企业紧密纺细纱质量？关键影响因素有哪些？

紧密纺成纱质量的优化是一项复杂的工程，影响成纱质量的因素也是复杂的。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。包覆丝机主要技术参数及特性，对牵伸、加捻包缠等主要工艺作用及其使用情况进行了说明。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。 因此，为了获得最佳的成纱质量，必须考虑纱线质量的优化。

负压风机排风量和负压管负压

负压管的负压是影响紧密纺纱质量的最直接、最关键的因素。 负压风机波纹管内的积花也是影响负压管道负压的关键因素，在日常生产中，应及时清理波纹管内积花，以保持负压的稳定。

　　据实际进行测试和生产管理实践研究发现，紧密纺负压需保持在24-30 mbar。负压过低会造成断头率增高、毛羽数量增加、毛羽信息长度长、毛羽不匀率大。据实测，在同种环境温湿度控制条件下，负压在24-27 mbar时，车头与车尾负压差值我们约在1.5-3.5 mbar，毛羽图像差值大小约为30%。

生产实践表明,888型纺纱机可选用4.2KW以上的负压风机,适当提高负压风机的转速,减小前后负压差,最大限度地减小对成纱质量的影响。 每次擦车时，均可启动负压风扇，将积聚在负压气缸内的花朵吸走并清洗干净。

二是负压管上晶须的运动状态

　　须条在负压管上的运动发展状态是影响研究纱线条干极其具有重要的因素，在负压正常的情况下，须条在罗拉公司转移到负压管上的过程中，以及在负压管上进行运动的过程中，须条是以一个比较采用平直且不断快速收拢的状态通过移动的。但是受某些社会因素分析影响，须条的运动精神状态我们会发生变化：如须条抖、跳动、晃动、粗细不匀。

　　在实际生产中，因摇架压力进行过大、静电产生集聚、皮辊表面出现不良、负压管负压偏小等因素分析造成须条在罗拉与负压管间的“无控制区”发生不断下坠或左右歪斜的现象，会导致不同纱线条干会受到企业明显重要影响。因此我们紧密纺摇架压力应偏小以及掌握，防止由于静电技术集聚，保持罗拉、皮辊表面加工光洁度，防止缠粘，保持负压管负压正常。同时可以尽量设计选用具有抗静电网格圈，选用一个合理网目数的网格圈。

三、车间温湿度的影响

　　在紧密纺生产发展过程中，由于吸排风的作用，车间环境温度在车头和车尾会产生影响明显不匀，这种不匀会呈现出不同季节变化差异，冬季进行温差较大约为2-4℃，而夏季时间约为3-6℃。

温度和湿度是影响羽毛的一个重要因素，根据实际测量，尾羽、棉结比头部高出约40% 。因此，保持车间温湿度正常，减少温湿度差是提高产品质量的重要措施。