假捻变形机资讯：影响织物染色色差的因素

纺纱企业经常接待客户上表面的染色率不一致，色差过大等问题，客户认为纺纱企业生产的纱线引起了织物染色质量问题。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。假捻变形机由变形纤维组成的纱线具有膨松性和弹性，称为变形纱,其中一类称为弹性丝,其特征是纱线伸长后能快速弹回。包覆丝机主要技术参数及特性，对牵伸、加捻包缠等主要工艺作用及其使用情况进行了说明。由于纺纱企业的许多工程技术人员对织造和染色工艺知之甚少，只能在纱线生产过程中寻找和分析原因。事实上，很多时候问题并不出现在纱线上，而是出现在后一个过程中。现在的染色工艺会导致染色效果因素差

纺纱企业经常收到客户投诉，反映上染率不一致、布面色差大等问题。客户认为纺纱企业生产的纱线造成布面染色质量问题。由于很多纺纱企业的工程技术人员对后面的织造和染色技术不太了解，只能在纱线生产过程中寻找和分析原因。其实很多时候，问题不在于纱线，而在于后面的工艺。现将染色过程中导致染色效果不佳的因素总结如下:

一、染料和助剂的影响

染料的质量和性能进行不同，对布面染色的色牢度和鲜艳度等都会有不同的影响；印染加工助剂是在织物印花和染色的过程管理中所需要使用的助剂，能够有效提高我国印花和染色的效果，染色助剂主要包括匀染剂、固色剂、分散剂、荧光增白剂和柔顺剂等。印染助剂可以使用方法不当也会造成这种染色技术质量安全问题。

（1）不同批次的染料在质量或性能上存在差异。

(2)染料贮存管理不善会导致色彩串扰或回潮。

(3)选择配伍性相近的染料，配色过程中存在竞争染色现象，造成前后色差。

（4）不同批次助剂存在信息质量或性能分析差异。

和(5)添加剂剂量的控制是不准确和不稳定的。

二、母液的影响

在染色和打样过程中，由于染色液和助剂的用量较少，应先配制一定浓度的母液，然后按照工艺处方吸收一定体积的母液。因此，如果母液配制不好，也会造成布面染色的问题。

(1)母液管理不当，贮存时间过长，不能及时更换。

（2）母液配制不同浓度不适宜，使用时不容易通过控制技术染色方法加工液的染料配比。

三、坯布或生产工艺的影响

(1)试样少的灰色织物与批量生产的灰色织物不一致，染色前灰色织物的状态不同(如回潮率差异等) ，造成色差。

(2)生产工艺条件或后整理工艺控制存在差异(如浴比、染色时间、保温时间、染色压力、固色剂的使用等。).

（3）染色实验用水的水质环境不稳定。

(4)用于称量染料、助剂等的打捆精度较差。

(5)染缸仪表显示不准确(如仪表故障、仪表未按规定修正、气压泄漏等)。

(6)生产人员不按规定操作或操作不熟练等。

王学元