假捻变形机资讯：彩色竹节纱关键技术研究

我公司研发的彩色竹节纱是利用原有技术，结合设备改造，改变纱线外观，产品款式新颖独特，附加值高，具有很大的市场空间。转杯纺纱机应用了自动监控系统、电子控制的卷绕技术及各种不同的纺纱器，可满足纺 纱厂快速改变品种，快速生产出满足市场需求的优质转杯纱的要求。气流纺有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点,可成倍的提高细纱的产量。纺织机械

我公司研发的彩色竹节纱是利用原有技术，结合设备改造，改变纱线外观，产品款式新颖独特，附加值高，具有很大的市场空间。

产品开发方案的确定

1.1设计原理

设计灵感来自Siro纺纱技术。 Siro纺纱是一种纺纱工艺，其中两根粗纱同时送入牵伸区进行纺纱。 由于Siro纺纱的两条粗纱同时喂料，同一品种不同粗纱机的伸长率不同，因此粗纱定长不一致。 由于两种颜色的粗纱长度不同，因此在纺纱过程中改变粗纱时，粗纱尾部较多，造成了很大的浪费。 在纺纱过程中，粗纱数量是正常纺纱数量的1倍，更换粗纱的工作量是正常纺纱数量的1倍，操作繁琐，容易喂入一根粗纱，造成质量事故。

为了自己解决这些社会问题，同时可以考虑进行研究作为一种新型花式纱线，因而集思广益，把赛络纺的原理前移到粗纱工序，重点分析研究主要设备改造及工艺配置。

1.2方案确定

1.2.1方案一（直接嫁接）

粗纱牵伸区的扩口由单眼改为双眼，由两条牵伸条直接喂入。试纺后，织物表面溢色效果不明显，混色不均匀，粗纱机后筒子增加1倍，带筒占地面积大，操作复杂。其次，由于粗纱机牵伸倍数一般为4.2 ~ 12.0倍，定量牵伸的进给量有限。如果拉伸量减少，则拉伸速度提高。结论: 该方法不适用于大批量生产。

1.2.2 方案二（创新法）

为了自己解决中国方案一存在的问题，独辟蹊径地采用适合粗纱与并条共同喂入（见图1）。首先对粗纱设备的喂入机构可以进行技术改造，在粗纱高架上通过外加吊锭（见图2、图3，以确保粗纱成功退绕；同时我们解决了占地空间面积主要问题。由于粗纱的定量分析一般在5.5g/10m左右，比并条的定量36g/10m轻很多，所以需要解决了粗纱牵伸运动倍数的问题。为了一个突出溢彩效果，粗纱由单喇叭口改为使用双眼喇叭口（见图4），并且安装喇叭口的直径以及不同，确保企业不同产品颜色的粗纱须条与并条须条完全没有分开。

结论：试纺面料风格独特新颖，适合大批量生产。

二、工艺流程

生产过程采用物料混合过程:

三、关键技术

3.1 颜色的选择

为强化学生对比分析效果，使布面反应设计出活灵活现的水波荡漾的波动感，溢彩竹节纱要选择不同颜色进行差异具有较大的粗纱与棉条再次发展混合纺出溢彩粗纱（见图5）。所以溢彩竹节纱对颜色以及对比度的选择很关键。

3.2 原料的选择

喂入粗纱A纱一般是精网染色，目的是减少棉结、提高条干物质水平。