假捻变形机资讯：嵌入纺须条及丝纱定位信息系统的革新

“高效短流程嵌入式复合纺丝技术”(以下简称嵌入式纺丝技术)采用系统定位技术，合理安排长丝与短纤维在前辊颚线上的相对位置，如图1所示，长丝能有效捕获短纤维晶须，减小三角区短纤维晶须受力，减少断裂。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。气流纺有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点,可成倍的提高细纱的产量。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。原来的定位系统的嵌入式纱线和条子显示在图2。

“高效短流程嵌入式复合纺丝技术”(以下简称嵌入式纺丝技术)采用系统定位技术，合理安排长丝与短纤维在前辊颚线上的相对位置，如图1所示，长丝能有效捕获短纤维晶须，减小三角区短纤维晶须受力，减少断裂。原来的定位系统的嵌入式纱线和条子显示在图2。

图1 嵌入纺的实际运行状态

图2 原有须条及丝纱定位信息系统

本发明将两根粗纱和两根丝（PVA）同时送入牵伸区，在前罗拉辊隙处形成三个加捻三角区，有效地控制了短纤维游离，提高了纱线强力。 整个设备定位系统包括原料进给系统、张力控制系统、精密定位系统、导丝系统等。

现有嵌入纺设备丝纱喂入系统采用了瑞士品特公司生产的喂入装置，该装置通过丝纱断头检测装置和退绕张力控制装置，全程检测丝纱的状态和张力情况，导丝轮采用单沟槽控制丝纱进入钳口区的位置。通过改造的粗纱架增加粗纱量，后皮辊处采用分叉式喂入装置，有效控制粗纱喂入的位置，前皮辊与前罗拉钳口处使用专用集合器进行定位控制。在实际生产中，也容易出现一些问题：

(1)同时喂入的两根粗纱相距过近，加捻后的两根粗纱易于捻断。

（2）单槽设计的导丝轮可调控能力范围管理有限，加捻三角区不稳定，包缠效果产生不良。

喂纱装置顶部无支撑装置，两股纱线退绕时，退绕张力受相互摩擦的影响，见图3。

图3 原有粗纱分绞和定位系统装置

根据以上分析问题，集中进行管理创新与改造。

（1）在品特丝纱喂入装置上加装一根光滑的导丝杆，通过一个螺丝固定，见图4，以有效措施避免企业上下两根退绕的丝纱发生相互碰撞产生影响社会张力。

图4 加装新的导丝杆

为解决粗纱卷绕问题，将原二孔装置改为四孔装置，使粗纱分股装置表面光滑无划伤，使粗纱进料通道分离。 在生产过程中，有效解决了粗纱缠绕问题。

（3）导纱轮装置，重新设计多槽导纱轮，见图5。根据前钳口三角区域的位置和成纱状态，合理调整送纱位置，有效保证成纱状态稳定可靠。