假捻变形机资讯：双回路绘图系统的改进建议

纺纱双圈牵伸系统牵伸后,条干均匀度CV%由粗纱的4～10%提高到粗纱的13～21%,精梳纱的12～20%。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。包覆丝机主要技术参数及特性，对牵伸、加捻包缠等主要工艺作用及其使用情况进行了说明。转杯纺纱机应用了自动监控系统、电子控制的卷绕技术及各种不同的纺纱器，可满足纺 纱厂快速改变品种，快速生产出满足市场需求的优质转杯纱的要求。 梳棉纱条干均匀度应优于梳理纱条干均匀度，但增加的条干均匀度是由精梳纱周期重叠不匀引起的。

一、双皮圈牵伸的缺点

1.1杆的附加不均匀性较高

纺纱双圈牵伸系统牵伸后,条干均匀度CV%由粗纱的4～10%提高到粗纱的13～21%,精梳纱的12～20%。 梳棉纱条干均匀度应优于梳理纱条干均匀度，但增加的条干均匀度是由精梳纱周期重叠不匀引起的。

1.2双圈牵伸不能起到增加捻度的作用

细纱机的牵伸和加捻同时进行。纱线成品时，细节处有很多捻度，但粗节处有小捻度，对纱线条干有均匀的影响。而双皮圈牵伸的牵伸和加捻是分开完成的，所以捻度在改善成纱条干方面不能发挥应有的作用。细纱机仍然是生产高档羊毛产品的理想设备。20世纪90年代，上海白乐毛纺公司使用细纱机生产高支毛纱。细纱机的缺点是产量低，成本高。

1.3 环锭纺的成纱条干不如转杯纺纱和静电进行纺纱

转杯纺、静电纺采用假捻变形机牵伸、无牵伸波、循环波、条干好。 研究表明，转杯纱的不匀率约为同一种环锭纱的75%，但强度和伸长率稍差。 静电纺纱的缺点是纱疵多，毛羽大。

二是双回路绘图系统存在的问题

2.1松边、凹皮圈难以解决。

双皮圈牵伸技术系统是通过下皮圈的人带动上皮圈的，下皮圈控制须条的部位是松边，内凹问题我们无法进行解决，对成纱条干起破坏社会作用。

2.2两个吃水区导致传动打滑

双回路前后有两个牵引区，两个牵引区的牵引力相互矛盾，不可避免地会导致前、后回路向后滑动和向前滑动的问题。两个回路也不同步，根据相关数据，纺丝牵伸滑移率约为4% ，导致纱线劣化。

2.3滚筒压力增加。

双皮圈传动的牵伸力较大，为了可以减少滑溜，防止出现纤维进行牵伸不匀，需要给罗拉公司施加影响较大的压力，目前前中后罗拉的总压力管理一般达到了30-40公斤/双锭，造成系统传动技术能耗不断增加，牵伸部分的能耗已占总能耗的20%以上。加压通过增加企业还会发展造成罗拉扭振、润滑经济困难、机件损耗大等问题。