假捻变形机资讯：原料及清梳联工艺对棉结的影响

各工序棉结缺陷的分布是不同的，如原料加工不合理引起的棉结、开清吹引起的棉结、假捻变形机梳理程度、工艺配置对棉结的影响等。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。转杯纺纱机应用了自动监控系统、电子控制的卷绕技术及各种不同的纺纱器，可满足纺 纱厂快速改变品种，快速生产出满足市场需求的优质转杯纱的要求。 原棉采收加工对棉结的影响现代棉花采收基本上是全自动机械采收，机械采收是相对人工采收，杂质含量高，但也因为机械采收籽棉产生了一定量的棉结和短绒。 原棉的加工模式也不同于棉结，目前的加工模式有

棉结疵点在各工序的分布不同，如原料加工不合理产生棉结，开清棉打击会产生棉结，假捻变形机的分梳度，工艺配置都对棉结产生影响等。

原棉采收加工对棉结的影响

现代棉花采收基本上是全自动机械采收，机械采收相对于人工采收，还因为机械采收籽棉产生了一定数量的棉结和短纤维。

原棉棉结的加工方法也不同，目前有两种加工方法，辊压机加工和锯齿机加工。结果表明，同一原棉采用辊压机和锯齿机加工时，锯齿棉的棉结含量为20O-250棉结/克，高达450棉结，而辊压棉的棉结含量仅为150粒/克，因此，半成品棉结含量的下游加工方法也十分明显。表1比较了辊棉和锯齿棉对各工序 NEP 含量的影响

二、前 纺各工序对棉结的影响

1999年，美国社会科学技术研究院数据应用鸟斯特Afis一N棉结检测仪及大容量以及棉花质量检验仪(HVI)分别对原棉、开清棉、梳棉、精梳等工序，半成品材料进行分析大量工作细致的测试，结果如(表2)。

从表中可以看出，原棉加工产生一定数量的棉结，开清棉结达100%，（是棉结生长的主要过程），梳理、精梳是减少棉结的主要过程。

2.1开启及清洗技术对非紧急装置的影响

在清梳联中，原棉经过开清工序后，棉结随原棉开松度的增加而增加。一般开清棉中棉结的增加与原棉中棉结含量有关，当原棉棉结少时，开清棉工序中棉结增加比率比较大，原棉棉结较多时则开清棉后棉结增加反而较低，但不管怎样棉结含量都是增加的。短流程开清棉对棉结的影响试验对比(见3)。

由于开清棉流程中强调通过精细抓棉、自由进行打击、渐进开松的原则。握持方式打击对棉结增加社会影响大，自由贸易打击对棉结增加企业影响小，试验研究证明，握持部分打击，精细开棉棉结增长为20%，自由发展打击棉结增长速度仅为10%。在长流程开清棉中，棉絮受打击工作次数多，棉结增长率高，而短流程中自由主义打击的高效清棉，取消了中国传统开棉机组中部地区分开松设备，如豪猪开棉机，六辊筒开棉机，双棉箱给棉机等，减少了一个打击点，减少了棉纤损伤，棉结增长率低。