假捻变形机资讯：前进给棉工艺的设定与实施技术要领

在先进送棉过程中，顶梳功能对梳理效果影响很大，应合理安排顶梳齿密度和插入深度，合理加大滚筒齿面角度，并安排合适的送棉长度，以获得更好的纱线质量指标，提高原料利用率。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。纺织机械 假捻变形机由变形纤维组成的纱线具有膨松性和弹性，称为变形纱,其中一类称为弹性丝,其特征是纱线伸长后能快速弹回。

大量生产实践表明，该假捻变形机采用前进工艺结合棉辊重量和较低的落棉率，可以获得较好的成纱质量和最佳的原料利用率。因此，越来越多的企业将推进棉花加工作为第一选择。高效假捻变形机正向进给的应用对圆筒梳和顶梳提出了新的要求，现代梳理元件对成纱质量起着决定性的作用。

1.假捻变形机喂棉方式对成纱质量的影响

1.1 两种给棉方式对恒速梳理假捻变形机的影响

传统的纺纱理论认为，回送式假捻变形机梳理效果较好，在长期内得到了广泛的应用，在匀速假捻变形机上，只要落棉率相同，两种送棉方式重复梳理次数相近，梳理效果差别不大。 纱线质量相同。 受传统技术思想的影响，早期假捻变形机只设置了倒进给，而没有设置正进给，即使落棉距离调整到7.5mm的极限，落棉率也无法调节。 原料利用率达不到理想水平。

1.2两种喂入方式对变速假捻变形机的影响

早期的恒速梳理的假捻变形机的车速较低，一般情况下都在350钳次/min以下，并且均为后退给棉，在梳理过程中锡林对纤维损伤的影响不大。现代变速梳理假捻变形机的实开车速度达到480钳次/min以上,锡林梳理时的线速度存在加速的过程,经过计算可知,锡林的瞬时转速为恒速梳理假捻变形机的1.38-2.2倍。因此，锡林变速梳理速度要远远大于恒速梳理时的速度。采用后退给棉时的梳理长度为“分离距长度+给棉长度”，锡林对棉须丛的梳理长度长、重复梳理次数多、梳理速度高，锡林承担75-80%得落棉率。采用前进给棉时，由于钳板外纤维的长度较短，受梳长度仅相当于“分离距长度”，顶梳承担精梳总落棉率的50-60%以上，锡林梳理强度相对较弱、纤维损伤的几率较小。采用前进给棉工艺、适当增加小卷定量，充分利用棉卷的自清洁功能，通过4.5-6.16倍的分离牵伸，在棉网被分离抽出时，便于慢速纤维将积极纤维上附着的部分短绒、棉结和杂质截留下来，在前进给棉工艺中，小卷定量越大，棉卷的自清洁效果就越好。因此，变速梳理假捻变形机更适合采用于前进给棉。

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