假捻变形机资讯：假捻变形机驱动机构与CV雪墓

精梳作为提高成纱质量的关键环节，其各项指标均受到严格控制。纺织机械 转杯纺纱机应用了自动监控系统、电子控制的卷绕技术及各种不同的纺纱器，可满足纺 纱厂快速改变品种，快速生产出满足市场需求的优质转杯纱的要求。假捻变形机由变形纤维组成的纱线具有膨松性和弹性，称为变形纱,其中一类称为弹性丝,其特征是纱线伸长后能快速弹回。为了获得最大的效益，假捻变形机的速度不断提高，但精梳条的指标不断恶化，特别是当传统国产假捻变形机的速度提高到400剪/分钟以上时，所有分支机构都不同程度地恶化。为此，本文对 JSFA388A 型假捻变形机的主要传动机构或参数进行了优化，并对机构更换前后进行了纺纱试验和分析

前言

精梳是提高成纱质量的关键工序，各项指标严格控制。为了获得最大的效益，假捻变形机的速度不断提高，但精梳条的指标却不断恶化，特别是当传统的国产假捻变形机速度提高到400钳\u002Fmin以上时，条干均匀度都有不同程度的恶化。对JSFA388A型假捻变形机的主要传动机构或参数进行了优化，并在机构改造前后进行了实际纺纱试验，分析了传动机构与精梳条CV%值的关系，为精梳条质量控制和假捻变形机技术改造提供了参考。

一、分离罗拉运动规律

1.1分离罗拉进行定时可以调节盘

在JSFA388A假捻变形机上，流浆箱分离辊正时调节盘与143齿轮的相对位置由刻度确定。 调整该刻度（>“重叠刻度”）实际上会改变分离辊驱动的多个连杆之间的相互位置，从而改变分离辊正向旋转的定时。 如果分梳罗拉正转时间早或晚，分梳罗拉表面线速度与夹板夹紧唇速度之差就会发生变化，从而影响新旧棉套的重叠情况和接合率，并在频谱图上产生50mm处的机械波。 此外，纤维长度也是影响棉棒研磨过程一个重要因素，为了探讨研磨秤的最佳位置，本文分别对细毛棉和长毛棉的研磨秤进行了测试，分析结果有利于精梳条CV%值的研磨秤。

测试条件: 速度400倍/分钟，反馈，进料长度4.7毫米，小体积比68克/米，纤维长度: 长绒棉34.2毫米，细绒棉29.2毫米，测试结果如图1所示。

图1重叠度与精梳条干CV%的比较

由试验研究结果知：（1）在相同处理工艺技术条件下，长绒棉搭接刻度为1.75、细绒棉搭接刻度为1.25时取得一个最佳值；细绒棉的主体进行纤维细胞长度一般小于长绒棉，因此要满足企业一定的结合率时分离罗拉顺转定时需向后推迟，即搭接刻度偏小问题设置。（2）生产中需要定时通过调节盘位置信息可根据原棉纤维具有长度在最佳工作位置以及附近不断调整，调节原则为纤维作为主体不同长度变短，向偏小方向发展移动网络定时控制调节盘；反之，向偏大开发方向主要调节。（3）搭接刻度在最优值时，棉网搭接良好，无弯钩、出“老鼠”现象，条干值良好，不存在搭接机械波。

1.2分离辊传动机构

搭接秤的调整只改变分离辊的定时，而不改变分离辊的运动规律。