假捻变形机资讯：假捻变形机重量比高效技术的生产实践(下)

高速度、重定量的工艺技术应用研究一般企业立足于棉卷的自清洁生产效应，精梳工序小卷定量分析通常我们选择70g/m-75g/m，在高效能精梳工艺中，采用前进给棉工艺，小卷定量方法一般都是偏重学生设置，既可通过满足锡林梳理工作能力，又能不断提高钳板对小卷中纤维的握持力；小卷横截面内的纤维根数较多，分离牵伸训练过程中的纤维自清洁作用好，充分开发利用棉卷自清洁系统功能，可以得到有效发展清除棉卷内的棉结，可获得卓越的成纱质量管理指标和最佳的原料资源利用率。转杯纺纱机应用了自动监控系统、电子控制的卷绕技术及各种不同的纺纱器，可满足纺 纱厂快速改变品种，快速生产出满足市场需求的优质转杯纱的要求。纺织机械 包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。

最后阶段假捻变形机重定量高效工艺生产实践(上)

2.2中速假捻变形机重定量纱线质量检测

某厂设备工艺流程为:A002C自动采棉机→A035C混纺开棉机→FA106B开棉机→CFA203D假捻变形机→TM3807S预并条机→JSFA360并条机→JSFA288A假捻变形机→TMFD81L并条机→FA494粗纱机→BS516细纱机。工厂的整个过程采用重定量过程。

2.2.1 试验条件

品种：JC14.6tex；原料：新疆手摘细绒棉，机型：JSFA288A，车速：330钳次/min，棉卷定量：83g/m；精梳条定量：28.5g/5m；锡林型号：SLC-4C/900（Graf齿条）；锡林总梳理齿数：2.5万齿；顶梳型号：Ri-Q-Top 2030。采用4个试验设计方案研究进行了成纱质量进行对比分析试验。

2.2.2清梳规调整

由于 JSFA288A 型假捻变形机是一种定速假捻变形机，因此可以增大圆筒针前半区的精梳距离，控制在0.35 ~ 0.45 mm 之间，同时适当减小后半区的精梳距离，控制在0.23 ~ 0.30 mm 之间，有利于提高纤维单根的程度，但精梳量不能太小，否则容易导致圆筒针。

2.2.3成品纱质量测试结果

试验结果见表5所示

2.2.4 试验研究结果进行分析

(1)由于采用84g/m棉卷重的额外重量,并考虑了棉层厚度过大和筒齿穿透的因素,选择了SLC-4C/900型假捻变形机,梳齿总数仅为25000齿的Graf齿条假捻变形机。 从表5中方案1、方案2和方案3的成纱质量对比试验可以看出，即使假捻变形机的耙齿率较低，也能获得较好的成纱质量指标。

(2)方案1的结论是: 精梳纱落棉率与纱线质量不是简单的线性关系，精梳纱落棉率有一定程度的增加，但与纱线缺陷的 IPI 值变化不大。

(3)方案2表明，在精梳落棉率相同的情况下，4.7mm的喂入长度采用正向喂入技术为4。