假捻变形机资讯：假捻变形机重定量高效处理工艺的生产管理实践（上）

高速重载技术的应用一般基于棉辊的自清洁效果，精梳过程中的小辊量一般选择为70g/m-75g/m，高效精梳过程采用正向喂入工艺。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。气流纺有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点,可成倍的提高细纱的产量。转杯纺纱机应用了自动监控系统、电子控制的卷绕技术及各种不同的纺纱器，可满足纺 纱厂快速改变品种，快速生产出满足市场需求的优质转杯纱的要求。 为了满足滚筒梳理能力，提高小辊钳对纤维的抓持力，小辊截面纤维较多，在分离拉伸过程中纤维的自清洁功能较好，充分利用棉辊的自清洁功能， 能有效地去除棉卷中的棉结，获得优良的纱线质量指标和最佳的原料利用率。

首先，对国产假捻变形机的重定量和高效率工艺进行了优化选择

1.1 小卷定量的选择

高速重定量技术的应用一般是基于棉卷的自清洁作用。在精梳过程中，小定量通常为70克-75克。在高性能精梳工艺中，采用先进的喂棉技术，一般重点设置小定量，既能满足锡林梳理能力，又能提高钳板对小罗拉纤维的夹持力。罗拉截面小，纤维多，纤维在分离牵伸过程中的自洁功能好。充分利用罗拉的自洁功能，可有效去除罗拉中的棉结，获得优良的成纱质量指标和最佳的原料利用率。但考虑到棉层厚度过大、锡林齿穿透等综合指标因素，导致棉层小卷梳理不充分的不利因素会大于棉卷的自清效果。因此，棉卷基重上限一般不超过83g\u002Fm，可在80g\u002Fm至83g\u002Fm范围内选择。

饲养方式和饲养长度的选择

在大批量工艺中，通过优化先进送棉工艺，合理选择送棉长度，可获得低出棉率、优质高产的效果。结果表明，当精梳条产量提高9%时，成纱质量优于4.3mm送棉长度工艺。

1.3国产假捻变形机速度的选择

通过进行试验结果可知：在前进给棉工艺中，大幅度不断提高假捻变形机车速的情况下，不但不会为了降低成纱品质，还增加了假捻变形机的产能。国产企业品牌假捻变形机车速的增加，会影响假捻变形机的运行系统稳定性和可靠性，这一点我们必须需要注意。近几年来国产假捻变形机装备信息技术发展水平也得到具有极大程度提高，但是，其运行环境稳定性和可靠性与国外对于品牌建设仍有存在一定经济差距。不建议开较高的车速，建议在350钳次/min-380钳次/min范围内运行情况较好。

优选高质量梳理元件

精梳圆柱体最重要的关键指标之一是其在高速大批量下快速穿刺晶须的能力。使纤维与圆柱齿之间产生足够的摩擦力，完成其梳理功能，获得优良的单纤度。