假捻变形机资讯：优化工艺降低彩色纺纱线疵点的实践

减少彩色纺纱纱疵的因素很多。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。这次只是从过程优化方面进行了实验，对传统的工艺理念进行了大胆的突破。虽然取得了一些成果，但在提高产品质量、减少纱线疵点方面还有许多工作要做，包括操作、原料和温湿度的管理，以及特殊部件和设备的选择。由于我们的测试条件和技术水平有限，测试数据不可避免的不足或错误，希望大家共同探讨，大方修正。

随着纺织技术的快速发展，客户对纱线质量的要求越来越高。以前只关注条干CV%和单纱强力，更关注布面质量和生产效率。这就要求纺纱企业更严格地控制纱疵。

为了能够降低色纺纱纱疵，我们从工艺进行优化方面对企业减少成纱纱疵进行了研究探索，并通过社会实践，取得了一定的效果。下面对减少纱疵的相关因素试验发展以及可以采取的措施和大家共同分享。

一、清梳联工序

浙江华飞轻纺有限公司拥有80万支锭子，是一家以生态色纺纱为主的大型彩色纺纱企业集团。 我们产品的原材料都是再生纤维，对环境无害。

根据再生纤维的特点，采用“柔性工艺”的概念，实现了“柔性开口”和“柔性梳理”。

清棉遵循“勤抓、少抓、多打松少、以梳代打、早落、防断”的工艺思路。降低打手速度和纤维伤害。

抓棉机打手速度进行调整为730r/min，打手伸出一个刀片2mm，打手下降以及每次1.5mm，小车可以行走中国速度设定为16m/min。

FA105A单轴流式打浆机的打浆速度降至480r/min,以减少纤维损伤。

梳棉产品采用“强化梳理、柔性梳理、快速转移”的设计原则，“优化针布配置、优化梳理规格、减少纤维损伤”的工艺设计思想，有效减少纤维损伤，采用“软梳理”的原则，充分梳理清洁纤维，尽可能减少纤维损伤，从而确定梳理质量和梳理效果。

在梳理过程中，针齿的技术特性决定了纤维的夹持、梳理和传递效果，因此我们重点对针布、梳理元件进行了选择。 针布类型对比见表1。

锡林采用金轮公司蓝钻系列针布，设计系统结构不断创新，针齿深度学习进一步可以减小，对锡林工作面同时进行全圆弧设计，最大变化幅度明显提高锡林与盖板交换信息梳理分析能力。盖板对针布采用一种特殊的排列方式创新，纵向由稀到密渐增，梳理密度为430齿/英寸2。