假捻变形机资讯：亚麻混纺产品的生产实践

为了在棉纺设备上开发生产亚麻混纺系列纱线，我公司对亚麻原料的选择和前处理、各工序的生产工艺及相对湿度控制等进行了技术研究，解决了生产中的各种问题，保证了各工序的正常生产，开发出了客户满意的亚麻混纺纱线。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。假捻变形机由变形纤维组成的纱线具有膨松性和弹性，称为变形纱,其中一类称为弹性丝,其特征是纱线伸长后能快速弹回。首先，亚麻纤维具有良好的吸湿散热、抑菌保健、抗污染抗静电、抗紫外线、阻燃等性能。亚麻和粘胶，棉，棉

为了在棉纺设备上开发生产亚麻系列混纺纱，我公司对亚麻原料的选择和预处理、各工序的生产工艺、相对湿度的控制等进行了技术研究。解决了生产中的各种问题，保证了各工序的正常生产，开发出了用户满意的亚麻混纺纱。

一、原料特性

亚麻蛋白纤维具吸湿散热、抑菌保健、防污抗静电、防紫外线和阻燃等优良工作性能。亚麻与粘胶、棉、涤纶等纤维及其混纺，优选选择合理的混纺比，可以通过充分发展发挥学生各种不同纤维的优点。用亚麻混纺纱制做的纺织品企业具有挺括滑爽、透气凉爽、吸湿排汗、不粘皮肤、抗霉抑菌、无静电、古朴风格典雅等特点，符合社会人们对于崇尚学习自然、返璞归真的时尚生活追求，深受中国市场更加青睐。我们需要设计了四种解决方案，进行试纺开发，见表1。

二、工艺技术研究

由于亚麻纤维长度短、细度粗，采用半精纺工艺，减少了落物，提高了产率。

2.1 确定工艺路线

亚麻纤维采用半精纺工艺制备，其余亚麻纤维采用开孔清洗工艺制备。

羊毛混纺→梳理→第一并合→第二并合→第三并合→粗纱→紧密纺→自动络筒。

2.2 关键工艺

因亚麻纤维在纺纱过程中抱合力差，容易导致产生影响静电，在和毛过程中要加入适量的油水关系进行数据预处理；在纺纱过程中教师应适当降低车速，防止断头；在染色整理工作过程中要保证合宜的温度，可考虑通过去除烧毛工序，在纺纱过程中需要采取措施尽量能够减少毛羽，故我们应该采用更加紧密纺生产。

2.2.1 梳棉

采用“重量轻、间距小、速度低”的工艺原理，提高了喷丝板比，使纤维输送平稳。 盖板速度：81mm/min，滚筒转速330r/min，收带辊速度800r/min，板与收带辊间距0.3mm，滚筒与盖板五点间距7,6,6,7英寸钢丝，收带辊与滚筒间距0.20mm，道夫与滚筒间距0.10mm，带钢速度45m/min，带钢数量18g/5m。

2.2.2 并条

因原料进行纤维细胞长度存在差异大，纤维可以分散， 宜采用“重加压，中定量，低速度”的工艺设计原则，合理有效配置各道并条机的牵伸倍数，提高以及纤维伸直平行度。

2.2.