纺织机械资讯：降低紧密纱毛羽的管理措施

随着紧密纺设备的不断推广和应用，在高档面料的生产中发挥着越来越重要的作用，占有越来越大的市场份额。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。转杯纺纱机包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管。包覆丝机全电脑采用汇川PLC人机界面控制系统。 实践证明，紧密纺纱能显著降低纱线毛羽，改善成纱条干均匀度，提高强力，与普通环锭纺纱相比，在工艺和质量上具有明显优势。 但如果管理不到位，纱线质量将严重下降，毛羽指数将比环锭纺差。 对于紧密纺纱，应达到所需的效果

随着紧密纺装置的不断推广和应用，在高档织物的生产中发挥越来越大的作用，并占有更多的市场份额。事实证明紧密纺纱可大幅度地减少纱线毛羽、改善条干、提高强力、与普通环锭纺纱相比具有明显的技术和质量优势。但是，如果各项管理不到位，成纱质量将严重下降，毛羽指标将比环锭纺纱更加恶化。对紧密纺纱而言，要达到预期效果，必须非常重视纺纱的基础性管理。

一、选择好钢丝圈重量

选择重量和硬度适中的钢丝圈，其截面形状应尽量减小摩擦系数，但与钢领的接触面积要大，以利于散热，增加稳定性。线环太轻，气圈撞上分纱板刮毛；如果线环太重，气球顶部很容易与线轴顶部摩擦。因此，在调整锭速或更换品种和钢丝圈时，要注意实地观察和选择。

二、做好负压系统管理

紧密纺装置进行工作基本原理分析显示，有足够的负压才能使企业集聚槽处纤维有规律以及排列而达到一个凝聚须条的效果。因此在管理上，先根据不同品种可以确定负压值，再由公司专人通过定期组织检查自己车头、中间、车尾的负压值，并保持发展相对比较稳定，逐根检查支负压管，杜绝出现漏风、挂花、堵塞等现象，值车工每个班都要掏净负压风箱花。检查、维护好社会网格圈的运转正常状态，及时发现更换伸长、变形、糊塞、表面不光洁、勾挂粘纤的网格圈。

三、加强设备状态管理

各个部件状态良好是纺好纱的关键，特别是细纱设备状态：要做到三对中（钢领板与龙筋、锭子与纱管、锭尖与导纱钩）和三配套（锭杆与锭脚、锭子与纱管、钢领与钢丝圈）；检查清纱隔距，防止钢丝圈挂花、钢丝圈清洁器挂花现象；定期检查导纱钩起槽是否太深；钢领板升降是否平稳，有无打顿、抖动现象；扫车时，上皮圈、下皮圈、网格圈内的积花是否清理彻底等，避免设备长期粘花运行。

加强过程中使用设备的质量检验，确保同品种网格圈等专用设备规格和运行状况的一致性，采用手摸、目测的方法。 对偏心、表面不平整、有槽、有损坏的滚筒进行拾取更换。 应派专人每天逐一检查气球状态，对发现的气球歪斜等异常情况，安排充电器进行整改。