纺织机械资讯：降低管纱退绕脱圈的措施

核心摘要：自动络筒机具有高速、高产、成形好等诸多优点，目前已在纺纱企业得到普遍使用。转杯纺纱机包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。包覆丝机全电脑采用汇川PLC人机界面控制系统。管纱在自动络筒机的高速退绕过程中很容易出现脱圈问题，增加了断头和回丝，降低了制成率，更大的危害是会造成筒纱内乱层、夹回丝等问题，导致筒纱在整经和织造过程断头增加。因此有效降低管纱退绕脱圈问题成为纺纱厂的一项攻关课题，下面结合生

自动络筒机具有高速、高产、成形好等诸多方面优点，目前我国已在纺纱技术企业可以得到一个普遍存在使用。管纱在自动络筒机的高速退绕过程中很容易发展出现脱圈问题，增加了断头和回丝，降低了制成率，更大的危害是会造成筒纱内乱层、夹回丝等问题，导致筒纱在整经和织造过程断头增加。因此进行有效管理降低管纱退绕脱圈问题已经成为纺纱厂的一项攻关研究课题，下面我们结合社会生产生活实践教学经验，从两方面分析介绍管纱脱圈产生主要原因和防治工作方法。

一、细纱成形不良造成

管纱退绕脱圈的原因

1.1成形凸轮不良

成形凸轮的桃底或桃尖磨灭，造成钢领板升降过程中打顿，管纱成形不良，退绕时脱圈。

防治技术措施：加强企业检修，更换新凸轮。

1.2 成形转子不良

形成转子磨损或缺油损坏，旋转不灵活或间隙大，造成结巴环板、管纱不良形成。

防治技术措施：及时进行加油检修，更换设备磨损的成形转子。

1.3 钢丝圈过轻

钢丝圈选配太轻，造成气圈碰撞隔纱板，产生需要大量毛羽纱，过长的毛羽使管纱退绕时层次结构不清、互相进行纠缠可以形成脱圈。

预防措施: 增加线圈的重量，观察气球的状态，纠正气球，确保三环呈正值。

1.4 升降滑轮压煞

环板升降皮带轮滚动紧密，环板升降不灵活，运转不畅。

预防措施: 检查纠正或更换。

1.5 管纱成形松软、层次不清

（1）起始段速度不能太低，低速段时间不会太长，致使小纱阶段脱圈严重.

防治措施：合理调整初段的锭速和时间长度，如小纱出现严重转差，建议放弃管底成形。

（2）下降速度过低或捻度过小，成管柔软，开卷时开卷。

防治技术措施：合理有效提高细纱锭速，适当进行增加捻度。

1.6跳筒管和卷绕轴

跳筒管或锭子缠回丝，造成影响纱线捻度偏小、成形结构松软、包脚纱，退绕时脱圈。

防治措施：剔除变形损坏的筒管、规范操作，减少锭子回丝，调整落纱位置和包脚纱长度。

1.7 升降动程不合理

钢领板升降速度和级升距不合理，管纱卷绕层次不清，退绕时脱圈。

预防措施: 根据不同纱线支数调整起重齿轮和成型棘轮齿数。

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