纺织机械资讯：降低梳棉落棉率的控制管理措施

落棉率的概念和测试方法1.1落棉率是反映清梳、梳理、精梳等工序落棉率、各工序落棉重量占喂入重量的百分比、过高落棉量增加的指标。气流纺利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。 成本上升，落棉量过少，影响成纱质量。 落棉率的测量方法有三种，1.2.1称重法，主要应用于辊式梳棉机。 称棉辊重量（无钻重）、桶重、桶重，落棉率计算公式：（桶重）

一是下降率的概念和测试方法

1.1落棉率是反映清洁、梳理和精梳过程落棉量的一个指标

各工序落棉量占喂入量的百分比、落棉过多、成本增加和落棉过少都会影响成纱质量。

1.2 落棉率测试分析方法有三种

1.2.1 称重测试法

主要针对棉卷-梳棉单机。称棉卷重量（不含钎子重量）、桶重量、条桶重量，落棉率计算公式：（条桶重量-桶重量）/棉卷重量*100%）。

1.2.2 分点测试法

测试包装机的落棉点。 用负压法计算后下腹部、盖板、前后网清洁器等落棉点的重量，每个落棉点可测试5-10分钟，根据条重和滑动速度计算。 例如：试验10分钟，落棉重量140克，剥离速度122m/min，生条湿重4.11克/m。 计算下降率为2.6%。

1.2.3除尘落棉试验

以整套除尘为测试点，计算除尘棉滴重量/饲料重量。 一般用作参考值。 跌落质量与跌落杂质率综合分析。

根据自己公司各分厂的梳棉除尘落棉含杂情况进行对比，可以明显看出各分厂的落棉质量管理情况，见表1。

从表1可以看出，脱脂棉中杂质含量低，质量不合格。

1.3 无效落棉分析

不提高整体质量的脱棉被视为无效脱棉。 以FA231为例，同一工艺下多机不同落棉的平均指数试验纺纱情况见表2。

通过对单梳机纺纱的试验，总体质量指标表明，在差值为2.0的情况下，纺纱质量没有明显改善。因此，有的超过2.0% 的无效无效无效率的8.0% 。

二、降低落棉率的有效技术措施

根据2020年原棉质量管理情况，纤维较粗，含杂较2019年稍有下降，在梳理传统工艺及成纱棉结控制技术上有利于降低落棉率的工作人员开展，在保证成纱指标及使用产品质量水平不变的情况下可以采取具有以下教学方式降低落棉。

2.1 细纱压力棒上销及加长上销

纺纱压力棒顶销的伸长和顶销的伸长可以显著提高成纱指数，在保持指数不变的情况下，能有效地减少梳棉机落纱。 以紧密纺C40K统计量为例，压力棒顶销对成纱质量的影响见表3。