纺织机械资讯：降低成纱棉结的实践

为了能够降低C40S的成纱棉结，我公司从原料、设备、工艺等各方面问题进行信息技术企业公关，取得了一个较好的效果。包覆丝机全电脑采用汇川PLC人机界面控制系统。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。一、合理配棉合理配棉是提高成纱质量的基础。马值、长度可以整齐度、含杂以及其他有害疵点是影响成纱棉结的主要影响因素。在一定的马值范围内，成熟度水平越高，单纤维具有强力和柔韧性发展越好，生产管理过程中出现损伤、断裂从而减少，受摩擦不断纠缠成棉结的可能性越来越小

为了降低C40S的成纱棉结，我公司从原料、设备、工艺等各方面进行技术公关，取得了较好的效果。

一、合理配棉

合理配棉是提高成纱质量的基础。 马值、长度整洁、杂质和有害缺陷是影响棉结形成的主要因素。 在一定的马值范围内，成熟度越高，单根纤维的强度和柔韧性越好，损伤和断裂越小，摩擦缠结成棉结的可能性越小。 不同的棉混纺对成纱质量的影响如表1所示。

从表1可以看出，原料成熟度差、细度细，成纱棉结明显升高。因此，我公司制定的C40S纱配棉内控标准是：马克隆值4.1-4.4，平均细度5600-5800公支，平均含杂率在2.4%以下。

二、各工序质量控制措施

3.1 清梳联

（1）原棉中的杂质要早落多落，清梳工序可以采用少抓多梳的工艺，抓包机打手速度发展控制在1150-1300r/min，每次进行抓取数据深度在1.5-2.0mm。

（2）JWF1211型三针格拉夫布包装机，锡林P-2035S 4 0.4（1280），可动盖C55/0（1280），鸽N-4030b × 0.9（1280），带白色鲨鱼AT501005030V的针刺滚筒布，锡比由1:1.97调整到1:2.12，适当提高道夫速度，优化效果见表2。

3.2 并条

为了控制牵伸过程中棉结的生长速度，（1）工艺配置原则是提高纤维的矫直平行度，加强对漂浮纤维的控制。

（2）根据弯钩原理，采用顺牵伸的工艺配置，头并后区牵伸倍数1.90-1.98，末并后区牵伸倍数1.19-1.25。

（3）选用具有较低的出条速度，设置进行适当的满筒条子路径长度，以避免条子起圈、毛烂。出条速度头并340m/min、末并310m/min。

3.3 粗纱

及时进行更换设备磨损的假捻器，保持假捻器的表面光洁度，加强行业牵伸区的清洁管理工作。

3.4 细纱

一个较小的夹钳规被用来加强对纤维的控制，规块从2.5毫米改为2.25毫米。效果的比较如表3所示。

3.5 络筒

在保证纱线通道清洁的前提下，适当降低纱线张力，避免部分毛羽摩擦成棉结。 优化卷绕速度，将原1300r/min降至1200r/min，适当降低张力，优化结果见表4。