纺织机械资讯：陆S工艺精并粗工序要点应用实践（下）

核心摘要：Land S技术粗过程固结关键点应用实践（上）（<上一期）Land S技术粗过程固结关键点应用实践（上一期）（上一期）III。转杯纺纱机包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管。气流纺利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。 “LUs纺丝法”粗纱工艺要求“小牵伸、大捻系数”，既能有效地保持良好的纤维结构，又能提高粗纱重量。为了降低生产成本，粗纱大捻系数是为了与纱线主牵伸区的摩擦场强度相匹配

S-craft精炼粗选工艺要点的应用与实践(一)(续上期)

三、粗纱工序

“陆S纺纱工艺”对粗纱的要求是“小牵伸、大捻系数”，粗纱小牵伸既可以进行有效发展保持一个良好的纤维组织结构，又有利于学生提高粗纱定量，降低企业生产管理成本；粗纱大捻系数主要是为了能够配合细纱主牵伸区内以内摩擦场强为主控制研究纤维变速的工艺设计思路。

3.1 粗纱工艺进行设计基本原则

粗纱的总牵伸倍数可以选择在4.5-8.5倍之间，优选不超过9倍，尽可能使用小牵伸工艺。粗纱导纱器与后罗拉之间的张力通常控制在1.02-1.03倍以内。筒的布置必须考虑导辊之间的意外牵伸，以防止前后排条子的意外牵伸不一致。杆的排列如图2所示。

图2 条筒的排列

粗纱牵伸效率必须大于98% 。牵伸效率越低，实际偶然牵伸越大，延伸率越大。纺纱部分(从前辊到假捻机)的张力应严格控制。张力过小会影响假捻效率，导致纺纱部分断头。粗纱伸长率越大，粗纱夹捻度分布越不均匀，细纱牵伸过程中前区内摩擦场越不稳定。粗纱必须考虑大、中、小纱的伸长率。粗纱伸长率的稳定性，大、中、小纱线之间的重量也是稳定的。当粗纱重量不匀率大于1% 时，必须注意粗纱的意外牵伸、张力伸长、假捻状态和卷绕密度。

生产长度小于30毫米的棉纤维时，粗纱罗拉在后整理区的面距为9-10毫米，主牵伸区为22.5-23.5毫米，后区为38-40毫米。

化纤和混纺纱罗拉进行表面距：整理区13-14mm，主牵伸区28.5-29.5mm，后区40mm。

后区牵伸比可控制在1.12 ~ 1.17之间。如果吃水效率低，可适当增加主吃水区间的距离。

注意后罗拉应尽可能靠近后喇叭口，中间喇叭口应尽可能靠近中间的环形辊隙，以减少纱线缺陷，减少纱线细部。

一般来说，粗纱计数可以是纺纱次数(单纱)的1-1.5倍，也可以是标准组织的1.5-2倍(赛络纺)。