纺织机械资讯：陆S工艺精并粗工序要点应用实践（上）

核心摘要： 由于纤维的速度变化是由纺丝前区纤维的内耗场强度来控制的，因此对半成品纤维结构的要求更高，Lus纺丝技术侧重于细化和粗化过程中纤维的结构，要求纤维具有良好的直线度和平行度。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。包覆丝机全电脑采用汇川PLC人机界面控制系统。 从而为纱线的强力牵伸和柔性牵伸奠定了良好的基础。 首先，在精梳过程中，精梳过程不仅要尽可能去除短桩，而且要做到尽可能多

由于纤维的速度变化是由纺纱前区纤维的内耗场强度控制的，“LUs纺丝工艺”对半成品的纤维结构提出了更高的要求。 LU S纺纱技术主要研究细纱和粗化过程中纤维的结构，要求纤维具有良好的直线度和平行度，为纱线的强力牵伸和柔性牵伸奠定了良好的基础。

一、精梳工序

精梳工艺不仅要尽量去除短绒，而且要降低落棉率，增加短绒含量。

1.1 精梳的准备

（1）在开清和梳理传统工艺中，要切实有效保护以及纤维，减少由于纤维的损伤，保证短绒的排除量大于企业产生量。使筵棉相对于原棉的短绒增长率成负增长状态，重点发展要从经济打击中国速度和打击工作力度管理方面来调整，利用好气流的作用来进行改善打手表面的纤维细胞转移学习状态，减少尘棒区的负压，减少短绒回收率。

（2）预并条的纤维可以伸直并且平行度直接通过影响精梳的落棉率。精梳预并的前区采用大一些的隔距，以减小前区的牵伸力，减少进行牵伸力过大而产生的短绒；预并的后区牵伸运动倍数关系不应出现小于1.86，以减少由于纤维的前弯钩，提高以及纤维的平行方向伸直度，同时为降低前区的牵伸系统负荷发展奠定理论基础；预并的总牵伸倍数可控制在设计并合根数的1.15倍左右，生条的定量可偏重管理控制。

（3）带钢牵伸机必须注意预牵伸的布置状态，控制条的意外牵伸。 条子布置均匀，无间隙，无重叠，条子在台面上的张力牵伸控制在较小的范围内，卷取的牵伸尺控制在较小的范围内，卷取的牵伸倍数可调节到最小。 棉卷的宽度要调整好，棉卷的形状要合理调整。 车间相对湿度的控制应以棉条回潮率为依据，一般建议湿度控制在6.5%以上。 高温低湿度，低温高湿度，确保空气中的焓，防止粘连。

1.2精梳机无眼差控制

精梳落棉应根据所纺品种的质量要求进行控制。但必须注意精梳机的落棉眼差错率。精梳落棉眼误差率是控制精梳落棉率和短绒率的关键。