纺织机械资讯：赛络纺高效工艺的应用与探索

近年来，高效技术在全国各地得到了广泛的应用，对提高前纺设备的生产能力，节约能源，提高产品质量起到了积极的作用。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。气流纺利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。包覆丝机全电脑采用汇川PLC人机界面控制系统。 但其缺陷也十分明显，纱线毛羽增加，强力降低。 有没有一种经济而实用的解决方案可以弥补高效工艺的缺点？ 经过两年多的研究和探索，我们认为高效技术与赛络纺纱技术相结合是一项完善的技术

近年来，高效工艺在全国得到了广泛的应用，对提高纺纱设备的生产能力、节约电能、节约能源、提高产品质量起到了积极的作用。但其缺陷也十分明显，纱线毛羽增加，强力下降。是否有一个具有成本效益的解决方案可以弥补有效过程的缺点？通过两年多的研究和探索，我们认为高效技术赛络纺纱技术的结合是一种兼顾两者的技术创新。

一、高效工艺的缺陷

该工艺优质高效的关键在于纺纱后区采取了一定的技术措施，加强了摩擦边界的控制，大幅度提高了细纱机的牵伸能力，总牵伸由10-50倍提高到50-100倍。有些数据引入甚至可以达到120次左右而不恶化质量，可以大幅度提高预纺粗纱、条子、棉卷的定量。由于定量增加，预纺各工序单机理论产量可提高1.6-2.0倍，带来可观的经济效益。可以节省大量的预纺设备和运行费用，效益明显。但由于粗纱重量大，细纱牵伸大，纱线的毛羽现象变得更加严重，强力损失增加，原因如下:(1)粗纱重量的增加增加了喂入牵伸部分的须条宽度，边缘纤维在牵伸过程中容易损失；(2)较大的后区牵伸使进入前区的股线更不加捻，股线容易分叉；(3)细纱前牵伸越大，条干发散趋势越明显。(4)高效技术的加捻三角区比传统技术大，捻度的传递受到影响，因此加捻三角区边缘的纤维不易加捻成纱体。为解决上述问题，实际生产中常用的方法有:加强纺纱牵伸前后区的条干控制，在纺纱前区使用更精密的集棉器，合理控制络筒机的毛羽增量等。，但实施效果不是很理想。有些工厂用紧密纺来弥补高效技术的缺陷，效果更好。由于紧密纺纱技术缩小了须条的宽度，消除了细纱机牵伸输出区的加捻三角区，实现了纤维的集聚，加强了纤维的横向控制，有效减少了纱线毛羽，正好可以弥补高效工艺的缺陷。但紧密纺的投资成本和运行成本都比较大，影响了经济效益。因此，我们将高效技术与赛络纺纱技术相结合。