纺织机械资讯：质量回顾管理系统在提高质量增效中的应用(下)

5.2个案例2: 提高自动络筒生产效率5.2.1个案例华北某公司华北某公司生产纯棉高支纱，络筒疵点较多，生产效率较低，波动较大(见图11)。转杯纺纱机包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。图11缠绕生产效率整改前看一下本公司罗普夫轧机精密版的警示纱线图(见图12) ，发现更多的疵点波动，怀疑与纺纱牵伸系统有关。图12罗普弗纺纱厂掌握纺纱警示纱线图

5.2案例2:提高自动绕线的生产效率

5.2.1 北方中国某公司的案例

华北某企业生产的纯棉高支纱，其络筒疵点较高，生产效率较低，波动较大(见图11)。

图11整流前绕组生产效率

查看该公司的罗普夫轧机精密版警示纱线图(见图12) ，发现缺陷波动较大，怀疑纺丝牵伸系统存在问题。

图12 loepfer mill master esy版本的报警纱线图

对细纱设备运行状态和上机工艺技术进行检查，发现企业主要发展存在两个重要方面的问题：

（1）气动摇架的供气压力不合理，标准压力为170cN，个别机台实测摇架压力达到了250cN（见图13），造成条干、棉结数据异常。

图13 实测摇架压力

上销架（2）部分压力弹簧疲劳失效，前弹性钳口压力不足（见图14），导致细纱产生3.778m的不连续机械波。

图14前区弹性钳压力不足

对发现的问题逐一进行了检查和整改。整改后，筒纱纱疵数据明显下降(见图15和表7)，络筒机生产效率逐渐提高并趋于稳定(见图16和表7)。随着络筒机生产效率的提高，公司开设的络筒机数量从15台减少到13台，络筒工序的工人数量从27人减少到21人(见表7

图15 整改工作前后管纱纱疵数据进行对比

图16整流后的络筒机效率

5.2.2新疆公司案例

新疆某公司是一家大型现代化棉纺企业，主要品种为高档纯棉纱，平均纱支32支，纺纱日产量45吨左右，有42台茜蕾芙6d 自动络筒机，络筒机平均速度1300m/min，三班倒，每班14人，按正常供货计算，络筒工艺不应存在纱线压力现象，而实际上要对纱线加压100筐左右。通过对线轴切割和生产效率的统计，发现波动较大(见图17)。平均百万米切削缺陷约为550个。

图17 生产效率波动曲线

通过对电清质量进行数据的分析，发现纱体异常，粗细节信息较多，特别是C1、C2、B1、B2位置关系出现人员密集的切疵点（见图18）。由此可以判断细纱牵伸技术系统存在对不同纤维变速运动控制企业不良的问题。