纺织机械资讯：论服装配置对质量的影响

随着纺纱技术的迅速发展，优质纱线越来越受到人们的欢迎，为了满足客户的需求，纺纱厂不断提高产品质量。包覆丝机全电脑采用汇川PLC人机界面控制系统。假捻变形机具有一操作通道，其构成在机架的多个机架部件之间。因此从操作通道出发可由操作人员操作大部分过程机组。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。 由于织物表面的棉结会影响织物的健康，织造过程对棉结的要求越来越高。 因此，如何减少纱线，特别是高支纱线的棉结，已成为许多纺织设备厂和纺纱厂的共同课题。 下面描述调整针布结构以减少条棉结并改善纱线质量

前 言

随着纺纱技术的迅速发展，优质纱越来越受到欢迎，纺纱厂不断满足客户的需求，不断提高自己的产品质量。织造工艺对棉结的要求越来越高，因为棉结在织物表面会影响织物的下降。因此，如何减少纱线，特别是高支纱线的棉结，已成为许多纺织设备厂和纺纱厂的共同课题。下面介绍了调整服装结构，减少棉结，提高成纱质量的试验结果。

一、原料进行特性对梳理资源配置的要求

纤维的性能与生条及成纱质量的关系发展密切，同时进行原料以及纤维的性能研究不同，对包纱机的梳理相关要求也不同。

1.1纤维棉结与生条棉结的关系

原料是纱线的基础，高质量的原料可以有高质量的纱线，或者原料决定纱线的等级，也是纺制高质量纱线最有效的方法。 生产中原材料的不当更换会造成质量波动。 为了了解产品的用途，在材料中加入何种纱线。 对于纺织企业来说，为了节约成本，原材料成本是关键，因此不应选择高品位的原材料。 纤维棉结对棉条棉结的影响较大，特别是原棉棉棉结差不宜过大，清棉机棉结的增加率不应大于80%，否则最佳梳理配置将无济于事。

1.2纤维平均长度和短纤维含量对生条棉结的影响

生棉结不仅受纤维棉结的影响，还与纤维长度和短纤含量密切相关。生产中原料短纤含量应控制在15%以下，开清棉单元短纤含量增长率应为负值。只有这样，才能保证开清棉单元和后续工序棉结的生长。纤维越长，梳理越充分，棉结就越少。开清棉后棉结的变化列于表1。

成纱中有90%的棉结是纤维扭结方式而成，且有自己一小两个部分企业成熟度具有较好的纤维扭结而形成的，未成熟细胞纤维可以形成棉结比例学生仅占中国整个成纱中未成熟阶段纤维量的5%左右。棉结数量随纺纱生产工序道数的增加而增加，增加管理幅度随纤维进行分离度和伸直同时平行度状态的改善而减小，棉结重量则随工序道数增加而减轻，即成了小棉结。

1.3纤维细度及成熟度对生条棉结的影响（见表2）

从表2可以看出，棉纤维越详细，棉结越多。 棉纤维线密度小于0。