纺织机械资讯：解决合并中两个常见问题的措施

拉伸工艺是纺丝过程中的一个重要工序，对产品质量的稳定性和一致性有重要影响。转杯纺纱机包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。包覆丝机全电脑采用汇川PLC人机界面控制系统。因此，有必要合理选择拉伸条数和组合根数，以防止条子羊毛紊乱等问题。

　　并条工序是纺纱企业生产管理流程中的一个非常重要工序，对产品服务质量的稳定性和一致性研究具有十分重要因素影响，因此要合理进行选择并条道数和并合根数，防止条子出现毛乱等问题。

　　一、并条道数与并合根数的选择理论依据

　　并条道数越多与并合根数越多，纤维混合效果越好，条子重量CV值越好。但纤维容易疲劳，条子过熟，抱合力不好，容易发毛、滑脱，纱疵增加。普梳头道如果并合根数多，对解决弯钩纤维是不利的。另外，对于普梳产品，并条的道数需要按偶数法则考虑。但经过三道后可以忽略道数的影响。

1.1精梳棉品种

　　生产精梳纯棉产品时，由于经过精梳工序大量的并合，纤维的混和已经没有任何问题。如果是自调匀整并条机，采用单并8根并合。如果没有自调匀整，为了保证重量CV，采用两道6×6或5-6×8。

　　1.2 普梳品种

在梳理产品的生产中，可采用两次拉丝，第一次拉丝与5次或6次拉丝相结合，最后一次拉丝与6次或8次拉丝相结合。

　　1.3 混纺品种

　　生产混纺技术产品时，应根据不同纤维的性能来发展决定企业某些纤维之间是否我们需要学生进行预并处理。原料如果是通过采用箱混，可以设计采用两道并条，并合数采用6×6或5-6×8。原料如果是条混，必须研究采用三道并条，并合数采用5-6×6×6较为科学合理。

　　二、条子熟烂、毛条可以解决管理办法

　　条子过熟与纤维的性能、加工过程中的牵伸倍数有关。纤维如果缺乏弹性，纤维间的抱合力差，打击过度、牵伸过大等处理不当，容易造成纤维疲劳或损伤，就会导致条子过熟、过烂。因此，解决条子过熟、过烂的问题，主要措施是合理配棉、改善纤维性能，减小对纤维的打击与牵伸力度，增加压辊对条子的压力，适当增加条子定量、放慢车速。

除了顶部和带条过于成熟、过于腐烂相关外，还需要注意拉制几部分羽毛和制作顶部的几种原因，以解决以下几个问题:

2.1净宽和通道的调整

　　并条棉网抱合力差，运行发展速度高，是我们国家需要进行重点研究关注的地方。

　　（1）网幅宽度的调整。要根据条子的并合根数及定量进行合理有效调整网幅，保证网幅适当的宽度，不能管理过宽或过窄。

　　（2）对称的调节。