纺织机械资讯：色纺纱色差问题产生的原因及防治技术措施

彩色纺纱容易产生色差，这是彩色纺纱企业需要关注的质量问题之一。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。纺织机械把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。因此，有必要分析各工序产生色差的原因，并采取相应的技术措施加以控制。1棉混纺工艺(1)原料染色不匀，染缸差过大，混纺时不经预处理而产生色差，可采取预混处理消除或防止。(2)染色原料批前后色差大，产生色差，有色部分可重新调整

彩色纺纱是容易产生色差的，彩色纺纱企业需要注重质量控制的问题之一。 因此，有必要认真分析各工序色差产生的原因，并采取相应的技术措施加以控制。

1 混棉工序

(1)原料染色不均匀，染缸差异过大，通过预处理可消除或防止色差。

(2)第一批和第二批染色原料色差大，导致色差。彩色部分的比例可以重新调整。如果无法调整，可以采取分批处理的方式进行防治。

（3）称重技术问题可以引起的色差，可采取有效规范进行操作、认真负责核对“混料比例通知单和要求”并复重的办法来防治。

色差造成的（4）材料回潮率问题。 如果原料的回潮率在尺寸上不一致，则新染色原料的回潮率通常非常大，并且着色部分的组分的实际比例减少实际重量。 纱线颜色变浅；当着色材料放置较长时间时，纱线颜色变暗，因为回潮率降低，根据实际重量称重的着色部分的实际比例增加。 色差应严格控制，根据公称重量换算各组分的标准重量。

以及(5)由布置的不均匀性引起的色差。 清洗排版时，如果不按对称点或规定要求放置各种成分的原料，容易造成色差。 防治措施：如果配棉的原料成分较多，则在布置托盘时，每种原料应取两个对称点；如果配棉的原料成分较少，则在布置托盘时，每种原料应取三个或三个以上对称点。

(6)纺浅色纱时，色料含量较少，如果色料放置不均匀，也容易出现色差问题。预防和控制措施: 将有色部分原料填入其他原料槽内; 或采取预拌后再安排的方法。

(7)排板后，高嵌缝、低填松等工作没有做好，也容易产生色差。规范排板工作，质监或值班长可以复检后再开车防治。

（8）因异纤混入而产生的色差，可采取更加严格和规范进行原料和半制品定位和标识信息管理的办法来防治。

（9）回花管理不当也会产生色差，应加强回花管理工作，如打包过称、标明成分和重量、分类排放等。

2 清花工序

（1）因排版错误造成的色差。 例如，整盘菜排列错误，或几个包装排列错误。