纺织机械资讯：细纱厂各工序质量控制点的清理梳理

棉纺企业的产品质量控制是一项连续的、复杂的、相互关联的纺织系统工程。气流纺利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。转杯纺纱机包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管。为了科学管理和准确控制，有必要掌握每个纺纱工序的质量控制要点。棉花清洗和梳理的主要任务1。开清棉工序的主要任务: (1)通过开清棉联合机各机器的角钉，将棉袋中压缩的块状纤维松散成小棉束，打棉机的撕打动作，为清除杂质和混合创造条件，打开

棉纺企业的产品质量控制是一项连续的、复杂的、相互关联的纺织系统工程。想要科学管理，精确控制，就必须掌握每个纺纱工序的质量控制点。

一、清花、梳棉的主要工作任务

1. 开业和清洁过程主要任务:

在开口机中，通过开口机各个单元角钉和打浆机的撕裂和撞击作用，将压缩在棉包中的块状纤维松开成小的棉束，从而为除杂和混合创造条件，使开口机过程中杂质的破碎和纤维的损坏最小化。

(2)去除原棉中50% ~ 60% 的杂质，尤其是棉籽、种棉、不育种子、沙子等杂质。除杂工艺应减少可纺纤维的脱落，节约棉花。

(3)将各种原料按照棉花的比例混合，原棉(化纤)开松越好，混合会越均匀。

（4）均匀成卷 制成具有一定影响重量、一定时间长度且均匀的棉卷，供下道工序可以使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台包纱机的储棉箱中最后以筵棉喂给包纱机。

2.梳理过程的主要任务：

（1）梳理喂料层经过仔细、彻底的梳理，使纤维束分离成单一纤维状态，纤维损伤尽可能少。

(2)去除杂质，在完全分离纤维的基础上，彻底去除剩余杂质、缺陷。

(3)均匀混合使纤维充分混合，在单纤维状态下均匀分布。

（4）成条 制成具有一定技术规格和质量管理要求的均匀棉条并有发展规律地圈放在棉条筒中。

清梳联包纱机

清梳联生产流程图

清洗和梳理过程中的质量控制要点

1.开清工序质量控制要点：

开清工艺掌握原理工艺: 多袋抓、细抓棉、充分混合、逐渐松动、早跌少破、梳理适当、对纤维损伤少

(1)抓棉机尽可能“多抓袋少抓”，实现抓棉精细化。

（2）原料应混合进行均匀，混合越均匀，越有利于学生解决存在色差、色档问题分析以及企业提高成纱条干均匀度和降低单纱断裂强力变异相关系数。

（3）清花按排包图进行排包，高包削高嵌缝、低包抖松平齐，确保混棉均匀，防止色差、加强看棉台巡回拣出大杂。