纺织机械资讯：纺纱过程中降低棉结、短绒的方法

棉结、短绒是影响成纱质量的关键因素，棉结的存在，易使织物染色后出现白星，极大地影响织物的品质；短绒的存在，易使纱体上粗节、细节产生，影响织物外观和织造效率。转杯纺纱机包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。因此，要想提高纱的品质，就必须采用系统的、适宜的方法降低细纱工序以前各半制品的结杂和短绒。一、原料的选配1、原料的选配应考虑设备状况、品种要求应

棉结、短绒是影响成纱质量的关键技术因素，棉结的存在，易使织物进行染色后出现白星，极大地发展影响研究织物的品质；短绒的存在，易使纱体上粗节、细节问题产生，影响以及织物产品外观和织造生产效率。因此，要想不断提高纱的品质，就必须通过采用信息系统的、适宜的方法可以降低细纱工序设计以前各半制品的结杂和短绒。

一、原料的选配

1. 原材料的选择和匹配应考虑设备条件和品种要求

应充分考虑本厂设备条件和品种要求，优先选用品级好、细度和成熟度合适、皮棉率低、杂质率低的原棉。

原棉因受产地、采摘期、品种、轧棉方法等诸多因素的影响，性能有很大差别，实际生产中，我们只能依据现有的设备对不同质量指标的原棉，在工艺上做有限地调整，不可能恰如其分地专物专用。因此，选配原料时，要充分地考虑本厂设备状况及品种要求，以便有效地发挥原棉的特性。

实践证明，原棉经过梳棉工序加工后，具有品级好、细度和成熟度适中、皮棉率低、杂质率低、棉结杂质少等特点。 这是因为纤维中的短纤维和杂质少，在牵伸和精梳打击中短纤维和杂质扩散的可能性和程度小，并且粘附到纺丝通道部分的各个部分的量小，在相同的牵伸和精梳打击量之后，结较少。 然而，原棉质量好会给纺纱带来成本，因此，当棉花的售价和用户的使用、质量要求以及合理的选择相结合时，应注意。

2、严格管理控制短绒差异和回花数量

回花特别是并条以后的回花，其纤维已经充分的伸直平行，如果再次经过清花、梳棉工序接受打击和梳理，或被梳断成为短绒，或被揉搓成为棉结。短绒差异大的原棉混用，排除短绒时其针对性就差，要么造成浪费，要么排除不够充分。因此要严格控制短绒差异和回花数量。从普梳工艺流程清花和梳棉的排除能力以及实践经验来说，为了减少棉结杂质，配棉方案中一般不使用短绒率超过14%的原棉，其平均短绒率的大小一般控制在11.2%以下。

二、开清棉工序

1.重视开启、清洗工艺流程及参数设置

开清棉工序对后工序的的影响在许多不同厂家之间没有发展受到像梳棉工序都是一样的重视，这是我们不应该的。