纺织机械资讯：纺纱导杆对成纱质量的影响

分析了导纱杆的使用、安装要求和工艺高度对纺纱设备喂纱机构成纱质量的影响，并通过特殊对比试验，论证了导纱杆位置对成纱质量的影响。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。纺织机械把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。转杯纺纱机包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管。 通过对试验数据的对比分析，指出导纱器的位置直接影响到成纱质量数据的稳定性和一致性，间接影响到生产效率和筒管回纱率。 关键词纺纱导纱条、成纱质量、卷绕效率是纺纱工艺

摘要

分析了细纱设备喂入机构中导纱杆使用、安装技术要求，工艺具有高度对成纱质量的影响，并通过发展专项对比试验，以数据可以论证细纱导纱杆位置对纱线质量的影响。通过这些试验结果数据信息对比情况分析，指出细纱导纱杆位置关系直接产生影响细纱成纱质量管理数据的稳定性和一致性，并间接因素影响络筒生产工作效率和回丝率。

? 关键词

细纱导纱杆、成纱质量、络筒效率

纺纱工艺是环锭纺纱的一个重要工序，纺纱工艺是产量的核心工序，也是保证纱线质量稳定、一致性的关键工序。 纺纱工艺对成纱质量的影响主要包括设备状态、专用设备、工艺、温湿度控制、人员管理、粗纱质量等。在纺纱工艺过程质量控制方面，有关牵伸工艺、卷绕工艺、特殊件设备的论文和试验案例较多，但喂入机构对成纱质量的影响较小。 特别是导纱杆对成纱质量影响的实例研究。

近日，有客户提出卷绕工艺长粗、长细故障不稳定，而在实验室测试的管纱数据中，数据的细节差别很大。针对这一问题，引导企业进行技术研究，重点对纺纱工艺导纱杆进行试验对比，通过导纱杆设计、工艺高度优化，大大减少了实验室管纱试验数据和卷绕、切割缺陷数据，趋于稳定。

一

络筒在线数据分析

针对络筒细节切疵不稳定问题，通过对电清质量数据进行了分析（见图1），发现切疵中的长细节疵点的占比较大，而从测试的粗纱条干指标和不匀曲线图上，看不到对应的细节，因此判断问题主要出在细纱工序。

图1 整改前的电清切疵数据

因此，主要考察纺丝过程。 本企业的纺纱设备为FA502型细纱机，粗纱机由托盘改为现有的悬挂顶架，但在改造过程中存在许多问题。 约70%的细纱机配有单排导纱杆，粗纱垂直送入喇叭口，导致粗纱退绕不稳定，牵伸细节出人意料。 管纱长度中的纱线缺陷增加（见图2）；即使在两排导纱杆的机器上，导纱杆的高度设置也不合理，在退绕过程中粗纱容易断裂或退绕后导纱杆摩擦增加，导致粗纱细部问题，导致管细部长度增加。