纺织机械资讯：纱线漂白增白后泛黄的原因及对策

漂白、增白后的纱线放置具有一定工作时间后，一是企业产生黄斑，二是随时间延长白度下降。纺织机械把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。是什么问题原因呢？该如何有效解决呢？一、漂白用水质造成不良1.1分析主要原因：其产生黄斑可能是学生由于没有漂白用水质环境不良，含二价铁离子水平较高所致，二价铁离子日久被氧化成三价铁离子，这样我们就在纱线上可以形成黄斑。这种黄斑不但能够影响产品外观设计质量，同时还会使纤维脆损。1.2解决

漂白、增白后的纱线进行放置具有一定工作时间后，一是企业产生黄斑，二是随时间延长白度下降。是什么问题原因呢？该如何有效解决呢？

一、漂白用水质不良

1.1分析原因：

漂白用水水质差，二价铁离子含量高，使二价铁离子长时间氧化成三价铁离子，在纱线上形成斑纹。 这种斑点不仅影响外观质量，而且使纤维变脆。

1.2解决措施

在水质较差的情况下，漂白前用1.5 ~ 2.0 g/l 的草酸和80 ~ 85 °C 的温度对纱线进行酸洗。由于草酸能与铁离子形成络合离子并溶于水，因此可以去除水中的铁，达到不黄化的目的。

二、煮练不充分

2.1原因

漂白、增白纱线随时间延长而白度下降的主要原因是由于煮练不充分。若纱线煮练不充分，棉纤维中杂质未完全去除，用这种纱线立即进行漂白、增白，时间一长，纤维内部的杂质及天然色素就会显露出来造成白度下降。

2.2解决措施

要保证漂白纱的毛效达到13－15cm/30min，而且毛效要均匀分布一致，才能得到保证企业漂白、增白纱线不泛黄。

三、大苏打用量过多

此外，过量或未经清洗的小苏打次氯酸钠会令漂白后脱氯的纱线发黄。

四、烘房温度过高

纱线烘燥时，烘房温度要求过高，烘燥时间进行过长也会造成影响纱线泛黄。

五、双氧水没洗干净

用酸加碱，过氧化氢洗不干净，软化剂等会发黄。

六、工艺不一样

工艺不一样也会产生不一样的黄变。如酸碱值太高或太低，还有就是阳硅油型的柔软剂不一样等。

七、增白剂用量过高

增白剂用量成本过高可能会使织物泛黄，尤其在进行放置工作一段发展时间以及织物回潮率越大黄变越明显，不能只是一味的用提高加白剂用量来达到白度要求。现在最普遍的是用DT增白剂。分析方法如下：

从荧光增白剂的原理可知，增白剂对纤维或织物的增白效果主要取决于日光中紫外线的含量以及织物上荧光增白剂的浓度。当增白剂的浓度达到一个恰当的浓度时，增白效果最佳。如增白剂浓度超过一定范围时，即超过增白剂的泛黄点。非但对纤维或织物的增白效果不能提高，反而有所下降即通常说的纤维或织物泛黄。