纺织机械资讯：纱线减少毛羽的成因与控制（上）

一、纱线毛羽的形态及其相关特性1.1 纱线的毛羽形态按形态特征，毛羽可以分为端毛羽、圈毛羽和浮游毛羽。气流纺利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。纺织机械把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。转杯纺纱机包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管。（1）端毛羽：按纱线的运行方向分为头向毛羽，尾向毛羽和双向毛羽。通常情况下，端毛羽占环锭纺纱线毛羽的绝大部分。（2）圈毛羽：纤维的两端被纱线包裹，中部拱出形成圈或环。（3）浮游毛羽：附着于纱线表面的松散纤

纱线毛羽形态及其相关特性

1.1 纱线的毛羽形态

根据形态特征，羽毛可分为顶羽、圆羽和浮游羽。

(1)端毛羽:根据纱线的运行方向，可分为头毛羽、尾毛羽和双向毛羽。通常情况下，环锭纺纱线的毛羽中，末端毛羽占了绝大部分。

（2）圈毛羽：纤维的两端被纱线进行包裹，中部拱出形成圈或环。

(3)水中毛羽: 附着在纱线表面的松散纤维。

1.2 纱线毛羽的形成机理

根据羽毛的形成机理，可将羽毛分为捻羽毛和加工羽毛。

(1)加捻毛羽:在条子加捻过程中形成的毛羽。控制加捻毛羽的要点:

控制自己吐出细纱前罗拉须条的宽度；减小进行加捻三角区的面积（宽度、高度）；保持发现加捻三角区的稳定性。

（2）过程出现毛羽：纱线在纺纱生产过程中与纱线进行通道可以产生的摩擦刮擦形成的毛羽。由于没有纱线通道不光滑，会使系统纱线原来的短毛羽被刮伤拉长，或者使两端发展已经直接埋入纱体的纤维在中端被刮磨断裂，或原来在纱体内的纤维头端刮磨出来，从而使毛羽问题进一步不断恶化企业或者学生形成新的毛羽。

工艺毛羽是生产过程控制的重点。

1.3改进环锭细纱捻毛装置的机理分析

（1）集合器：在细纱前区加装集合器减少毛羽，是由于减小了加捻三角区的宽度，减少了边缘纤维的扩散。

（2）罗卡斯紧密纺：采用传统机械企业积聚发展方式，减小须条加捻宽度，并通过这种错位纺纱来减小加捻过程中高度，从而减小了加捻三角区的面积，从而可以达到了解决出现毛羽信息问题的目的。

（3）赛络纺工艺：一是减轻喂入定量，使单根须条的加捻三角区宽度减小；二是两根粗纱之间形成的间距产生了明显的错位效应，从而使加捻三角区面积大幅度减小；三是两根须条形成的股线加捻效应，从而使毛羽大幅度减少。

负压紧密纺纱：在负压下通过纤维的积累来减少毛羽。 由于纤维在负压作用下集中，加捻三角区与粗纱数量无关，而只与单纱数和负压集中的密实度有关。 加捻过程中纤维间的相互传递大大减少，纱线毛羽大大减少，强度大大提高。