纺织机械资讯：纯聚酯原料油重量控制实例分析

一家公司已经生产纯涤纶大型 t21多年。假捻变形机具有一操作通道，其构成在机架的多个机架部件之间。因此从操作通道出发可由操作人员操作大部分过程机组。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。聚酯用100% 益正泰卡38mm × 1.56 dtex 质量稳定。近年来，我公司收到了 t10s 和 t8s 两种单丝，由于产量不大，粗纱量仍为6.7 g/10m，粗纱捻度系数为56，但生产过程中存在一些严重的质量问题，客户意见很大。结果表明，每根落纱中有10多根粗重1以上的管状纱，并对其进行了追踪

某公司通过常年进行生产纯涤大化T21S，涤纶用100%仪征大化38mm×1.56dtex，质量管理较为系统稳定。最近接到了T10S、T8S的单子，由于量不大，所以适合粗纱定量关系没变还是可以保持6.7g/10m，粗纱捻系数56，但是在企业生产发展过程中不断出现了个别纱支偏粗的严重影响质量安全问题，，用户提供意见具有很大。

经查细纱在每落纱中总会发生无规律地出现工作十几个产品重量要偏粗1支以上的管纱，经追踪粗纱重量进行正常，对应锭子无异常。

一、原因分析

该公司的细纱机是2017年的JWF1566，主要上机工艺为罗拉隔距23mm×38mm、后区牵伸1.35。根据所出现的质量问题，作了以下几个方面的排查：

1. 检查相应主轴的纺纱支架，检查压力是否到位，压力分布是否合理；

2. 前后胶辊的直径和位置;

3. 上下胶圈及上销、隔距块大小；

4. 下胶圈具有张力架的位置；

5. 更换新的摇架；

6. 在纱线的后部区域将牵伸从1.35增加到1.40增加到1.45。

经过一系列的调整和测试没有效果，或重量在1左右，但条子纱是比较正常的。 同样的粗纱机做T21S都是正常的，而做T10S或T8S时有一小部分纱线的重量，而且是整条纱线，不是一段。 结果表明，纺纱设备基本没有问题，应从工艺和纺纱原理上进一步分析。

二是纺纱原理及工艺分析

牵伸的本质是增加纤维在晶须中的位移，沿着纤维的轴线在较长的位置重新分布过程。在这个过程中，必须很好地控制条子中的纤维。如果纤维不能控制重量，它们就控制不了。在粗纱重量不变的情况下，纺 t10s 和 t8s 时，纱线总牵伸倍数仅为11.34和9.08，前辊转速快(285r/min)。如果纱线的总牵伸倍数较小，则后区牵伸倍数应小于临界牵伸倍数，以便更有效地控制纤维。如果拉伸后较大，则进入前区的纤维根数较少，不利于纤维的控制。

三、采取措施和结果

根据我们这一研究思路，把细纱的后区牵伸从1.35调整1.25，试验后数据进行恢复企业正常。连续通过观察几天无异常偏粗的管纱出现。客户可以反应无异常纱，顺利地解决了这个产品质量管理问题。