纺织机械资讯：纯棉超细纱生产工艺探讨。

纯棉特细号纱生产工艺探讨(一)(四)减轻重量 cv% (1.5)4.1减轻重量不匀(≤1.0%)(一)全过程采用“细喂入”工艺。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。转杯纺纱机包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管。(2) A076由32 t 变为31 t，棉辊张力牵伸度由1.048降至1.015，提高了棉辊头重量。(3)将 FA046的工作角由75 ° 改为65 ° ，提高了工作灵敏度。(4) a076

纯棉特细号纱生产工艺探讨(一)(续上期)

四、降低产品重量CV%（≯1.5）

4.1减少棉辊重量不匀（≤ 1.0%）

主要内容如下：（1）“稀加料”过程贯穿于整个开清工序。

(2) A076由32 t 变为31 t，棉辊张力牵伸度由1.048降至1.015，提高了棉辊头重量。

(3)3)fa 046的摇杆工作角度由75°改为65°，以提高摇杆的工作灵敏度。

（4）A076的天平罗拉与天平曲杆隔距减小为5/1000英丝，以提高“洋琴”装置的灵敏度。

（5）保证FA046后棉箱喂棉罗拉公司运转率≥90%，角钉帘运转率≥95%。

（6）平衡调节装置应定期保养（每年一次），保养内容应保证平衡杆高度一致，平衡杆三角槽、平衡刀刀片、菱形钩磨损。 三角槽与挂钩连接处涂黑色铅粉。

(7)特制的076防尘笼网板，左右1/3网孔为 φ3.2，中间1/3为 φ4，增加中间进气量可改善棉辊的空心现象。

(8)结合平车和运行班组的清洁工作，使通道畅通(包括尘笼二侧的吸气旁路)。

(9)加棉辊自调匀整器。

（10）加装电控“磁粉离合器”渐增加压。可有效改善棉卷的内紧外松和小卷伸长小、大卷伸长大的问题。

4.2 棉卷定量的控制

使用原棉水分快速测定仪，及时将水分返回棉辊，正常情况下，试验频率为1次/班，天气变化时，增加试验频率，并根据测得的水分返回量修改“正常辊”重量标准。 变速器员根据修订后的重量标准控制“正侧倾”重量。

4.3轻量和重量分开使用

棉花的“正卷”是200 g的标准重量，要分轻卷和重卷，轻卷=公称重量-(0~200)g，重卷+(0 ~ 200) g，轻卷和重卷要包不同颜色，分开堆放，分区供应给包纱机，制成的生条要在预并条上配以轻重量。

4.4 做好生条重不匀率的控制（≤3%）

试条重量1次/套·天。 轻条区或重条区的绿条重量差应控制在标准值的 ± 5%以内，超过标准值的机器应进行复检，复检超过标准值时应发出通知，由维修人员查明原因，调整合格。

4.