纺织机械资讯：纯棉特细号纱生产工艺探讨(下)

核心内容摘要：纯棉特细号纱生产企业技术的探讨（中）（紧接根据上期）七、减少适合细纱毛羽数量减少出现毛羽，细纱是关键，但也与前纺相关。假捻变形机具有一操作通道，其构成在机架的多个机架部件之间。因此从操作通道出发可由操作人员操作大部分过程机组。纺织机械把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。7.1 前纺（1）减少精梳条的短绒含量，要求长绒棉精条的20mm短绒率≤10%，细绒棉精条中的16mm短绒率≤8%。（2）粗纱采用一种高效假捻器和紧卷绕系统工艺。（3）选用具有较大的粗纱捻系数（114~118）。（4）做好学生各项活动减少这个毛条的工作。

纯棉特细号纱生产技术的探讨（中） （紧接上期）

七、减少细纱毛羽

减少毛羽，是纱线的关键，也与前纺有关。

7.1 前纺

（1）减少精梳条的短绒含量，要求长绒棉精条的20mm短绒率 ≤10%，细绒棉精条中的16mm短绒率 ≤8%。

(2)粗纱采用高效假捻器和紧密卷绕工艺。

（3）选用具有较大的粗纱捻系数（114~118）。

（4）做好企业各项活动减少毛条的工作。

7.2 细纱

（1）采用“两大两小”工艺减少牵伸过程中的纤维扩散。

(2)添加“双肋防静电收集器”可使3mm 棉的羽毛减少20 ~ 30% 。收集器开口为9.7 tex: 1.8 mm，7.3 ~ 58 tex: 1.6 mm，4.9 ~ 3.9 tex: 1.4 mm。

(3)提高叶板和导纱钩的高度。初始导纱钩与纱管头的距离由22~25mm增加到30~32mm，可以使气圈在卷绕直径较小的大纱线时不接触纱管头，在卷绕大纱线时增加气圈弹性。

（4）抬高钢板作为起始卷绕系统高度，使用205mm筒管时应抬高15mm，同时可以选用具有较大不同直径的钢领，相应企业减轻钢丝圈号数1/0~2/0，三者“相得益彰”可使卷绕气圈形态进行完美，张力和张力变化波动影响减小、弹性不断增大，减少出现毛羽、降低断头。

(5)采用60 ~ 63 ° 软弹性胶辊，增加前胶辊的前冲程(从2mm 增加到3.5 ~ 4.0 mm) ，减少扭转三角形的宽度和长度，有效减少毛羽和头部断裂。

使用瑞士“贝克”旅行车，使用寿命可从10~12天增加到30~45天。

(7)选择高硬度(hv1000)、细钢丝(φ3mm)、小孔径(φ2.0 mm)导纱钩。

(8)加强卷绕成型部分的保养，结合重点保养，抓住“活气球”——歪扭、颤抖、无弹性、形状起伏、头上沉重的气球。

（9）挡车工做好一轮班断头锭号划“粉记”工作，重复出现断头的锭号下班时记录在交接班信息记录薄上，日班计划检修工应在我们第二天可以跟踪系统检修。

（10）新钢领（普通光面钢领）一次性使用6个月，下机回磨后盛放金属油桶内，浸没在锭子油中高温煮烧4小时，取出擦净存放容器内（一台一箱）备用，回磨钢领一次性使用3个月报废。钢领应存放在烘箱内。

八、后加工的生产技术

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